[实用新型]新型脱硫除尘房

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种脱硫除尘装置，更具体地说是一种能对铅冶炼尾气终端进行有效地脱硫除尘，确保实现废气达标排放的新型脱硫除尘房。

背景技术：

党的十七大把发展循环经济和节能减排提升到一个战略高度予以重视。随着铅蓄电池在电动车、汽车等行业广泛应用，铅蓄电池回收利用产业得到蓬勃发展，但铅作为一种重金属在回收利用中如果工艺不当会损害人类健康。由于铅再生冶炼过程中不仅会产生铅尘污染，而且还会产生大量的SO2气体污染，因此如何减少和控制铅尘及SO2污染是再生铅行业一大难题。尽管现行的再生铅冶炼中采取了废铅原料脱硫预处理、煤转气脱硫以及重力除尘、袋式除尘等先进的工艺技术，但处理后的尾气中依然存在着过量的铅尘和SO2等有害气体，不能直接排放。为此，不少企业加装多级脱硫塔采取喷淋碱液方法试图脱硫除尘，但由于脱硫塔中填料为塑料材质的空心笼状物，通气间隙过大，尾气在塔中滞留时间短，与碱液接触不充分，虽然脱硫效果有所改进，但除尘效果依然很差，致使尾气仍不能达标排放，从而制约了再生铅产业健康发展。若直接改变脱硫塔填料形状，加大填料密度，减小填料的通透间隙，就必须成倍地加大脱硫塔内径，势必也要成倍地增大设备成本。

实用新型内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型脱硫除尘房，能对铅冶炼尾气终端进行有效地脱硫除尘，确保实现废气达标排放。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

新型脱硫除尘房，其特征是采用密闭的长方体状平房结构，平房内横向依次设置为集气室、填料室和负压室，集气室连通废气进气口，负压室与设有离心风机的排气口相连通，填料室与集气室、负压室之间分别采用栅格墙分隔，所述填料室还设有喷淋装置。

本实用新型的结构特点还在于：

所述填料室内的填料为耐碱性的、不规则的实心块状物。

所述喷淋装置为设在填料室外顶部的储水箱，储水箱的底部均匀设有若干个和填料室相通的漏水孔。

在负压室一侧还设有沉淀池，沉淀池的一侧通过泄水管连通负压室底部的泄水口，沉淀池的另一侧中部通过一贯通口连通循环池，并在循环池内设有水泵，水泵通过输水管连通储水箱。

所述储水箱还设有若干呈倒“U”形的溢流管，溢流管的一端位于储水箱内，另一端穿过填料室的顶部连通填料室。

所述循环池旁还设有与该循环池相通的碱液续补桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

由于本新型脱硫除尘房内的填料由传统的塑料材质空心笼状体改为实心块状体，不仅减小了气流通透性，而且使填料表面积成倍增长，块状填料被水箱中的碱液冲淋湿润后，增大了废气与碱液接触几率，同时废气穿过填料时，不再呈直线轨迹，而是在填料间隙中不断变向，从而大大增加了行程，提高了CO2、SO2有害气体被碱液吸收的效果，同时废气中的铅尘随气流在填料间隙中不断变向运动，会因高速惯性不断与填料表面碰撞而被碱液吸附冲入沉淀池，从而达到了良好的脱硫除尘效果。并且本新型脱硫除尘房建造成本相比传统脱硫塔可节省一半以上。

附图说明：

图1是本实用新型的横向剖视图。

图中标号：1、集气室，2、填料室，3、负压室，4、进气口，5、排气口，6、栅格墙，7、储水箱，8、漏水孔，9、溢流管，10、离心风机，11、填料，12、泄水口，13、泄水管，14、弯头，15、沉淀池，16、循环池，17、贯通口，18、水泵，19、输水管，20、碱液续补桶。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式：

实施例：