[实用新型]捻线机锭子制动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及捻线机及并捻复合捻线机，具体地说是一种捻线机或并捻复合捻线机的锭子制动装置。

背景技术

捻线机或复合捻线机是将单丝(纱)经过单丝(纱)加捻、并合以及合股加捻成股线的纺织机械，经过并捻的单纱内外层纤维应力分布得到明显改善，从而极大提高了纱线的强力、条干、耐磨性及外观手感等综合性能。

锭子是捻线机或复合捻线机中单纱或股线加捻、卷绕不可缺少的重要部件。由于锭子在加捻卷绕工作过程中，总是不可避免地存在着纱线断头现象，单丝或纱线断头后如不及时接合，不仅会产生加捻缺股或造成大量废丝，导致大量的原料浪费，而且断头后纱线在加捻或牵引等部件上的缠绕，还会造成机器设备的损坏，导致不必要的浪费和损失。

纱线断头后必须先对锭子进行制动，而后才能将断纱线接合，目前锭子的制动方式不外乎两种：一种最为原始的方法是操作工用手去抓取高速旋转的筒管后再行接头，这种徒手抓取接头方法不仅会造成对纱线的污损，而且高速旋转的锭子筒管也容易对操作工手部造成灼伤，因而这种尤其不适用于大卷装高锭速的捻线机中。另一种方法则是用手或其膝部直接推动制动装置，使制动块顶住锭子锭盘，借助制动块与锭盘间的摩擦阻力实现锭子的制动，这种人力制动装置一方面存在制动力不稳定，由于受操作工个体不同以及操作工技能等人为因素的影响，难以实现制动的准确可靠，不利于锭子的平稳运行和使用寿命的提高；特别是在锭子制动的同时，驱动锭子旋转的龙带或锭带仍紧贴锭子锭盘而在锭盘上打滑，增加了制动力和能耗，影响锭子制动的稳定性和可靠性；另一方面这种完全由人工操纵的制动装置，既不能实现纺机设备的自动监测和自动操作，无法实现设备的数字化控制和现代化管理，制约着纺机设备现代化水平的提高。这种人工制动装置还存在着操作时间长、劳动强度大等不足，直接影响着设备生产效率的提高；特别是在复合捻线机的操作中，在处理断头接合时先要分别抽动数只单丝初捻锭子，后再手动分离牵引压辊和牵引罗拉，最后再制动合股加捻的复捻锭子，操作非常麻烦，耗工耗时。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种捻线机锭子制动器，它不仅制动准确可靠，而且能实现制动的自动操作，以提高设备的自动化程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的捻线机锭子制动器，包括锭子制动块，所述锭子制动块固装于制动摆臂上，该制动摆臂一端铰支，制动摆臂的另一端则装有可转动的龙带推轮；制动摆臂上还连接有制动气缸。

采用上述结构后，由于安装锭子制动块的制动摆臂与制动气缸相互驱动连接，使锭子的人工制动变为由气缸来提供制动力而实现制动，制动速度快，制动力均匀稳定，从根本上克服了制动效果受操作工人为因素影响的缺陷，显著地提高了制动的准确性和可靠性；这种气缸制动方式还有效降低了操作工的劳动强度，明显减少断头接合的停台时间，有利于整机运转效率的提高。又由于安装锭子制动块的制动摆臂另一端装有可转动的龙带推轮，锭子制动器在执行制动动作时，首先由龙带推轮将传动龙带推离锭子锭盘，使锭子与动力源脱离，随即锭子制动块再与锭子锭盘接触而实施锭子制动，这样既不影响龙带的正常运转，又不增加因制动而增加的能量损耗，所需锭子的制动力也相应减小，锭子制动更加准确可靠，也有利于保护锭子并提高锭子的使用寿命。更由于采用上述包括制动气缸的制动执行机构，为整台设备实现数字化控制创造了条件，便于实现纺机设备的自动监测和自动化操作；而设备的这种自动化控制又杜绝了接头废丝的产生，大大提高着设备生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型捻线机锭子制动器作进一步详细的说明；

图1是本实用新型捻线机锭子制动器的一个具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中A-A剖面的结构示意图；

图3是本实用新型捻线机锭子制动器应用于一种复合捻线机的使用方式示意图。

具体实施方式

在图1、图2所示的捻线机锭子制动器中，锭子包括有锭座1和锭盘3，其锭座1固定安装于龙筋2上，锭盘3通过锭杆可以高速旋转地装于锭座1上；传动龙带4相切地贴紧锭盘3，以驱动锭子作高速加捻卷绕旋转。在锭盘3与传动龙带4相对的另一侧设有制动摆臂5，该制动摆臂5采用钢板冲压件；其一端通过制动摆臂铰支轴12可以摆动地铰支于龙筋2上，制动摆臂5的另一端则通过龙带推轮销轴11及滚动轴承(图中未画出)装有龙带推轮10，该龙带推轮10靠近传动龙带4的传动侧。