[实用新型]荧光灯明管清洗装置

说明书

技术领域

实用新型涉及一种荧光灯明管清洗装置，特别适用于难清洗的螺旋形紧凑荧光灯明管清洗。

背景技术

荧光灯明管在涂粉前需进行清洗，以去除明管内外污物(尤其是管内污物)，以确保涂粉质量，为荧光灯涂粉前重要必不可少工序。然而螺旋形紧凑荧光灯，由于明管被弯曲呈类似螺纹状，清洗比其他荧光灯明管更为困难。现有技术对螺旋形明管清洗，基本都是采用氢氟酸介质人工清洗方式，即将弯曲成型的螺旋明管，散装或排列于清洗箱中，浸泡于氢氟酸溶液中(例如5％浓度)，使螺旋明管内灌满酸液并保留一时间，然后从酸洗槽中取出并倒出清洗酸液，再以清水逐支冲洗去除酸残液，然后送入烘干装置烘干，进入后道涂粉或涂膜、涂粉工序。这种手工浸泡操作清洗：一是清洗过程劳动强度大，一般至少需3人配合，一人装管，一人浸泡，一人清水冲洗，劳动生产效率较低；二是清洗操作环境恶劣，冬天在冷水中，万分艰辛，夏天穿戴防护工装，十分闷热；三是耗酸及冲洗用水多，每支明管耗酸0.1-0.2g，耗水大于200g，带出酸液还会造成对环境污染，是荧光灯生产过程污染较大工序；四是酸洗后冲洗不尽，造成明管残留酸液，会影响后续涂粉质量，对灯管寿命造成很大影响；五是装箱集中清洗，极容易造成明管的破损和擦伤。

此外，明管清洗后涂荧光粉前，为隔断玻管中钠离子析出和汞蒸气结合形成钠汞齐造成光衰，还需在明管清洗烘干后，在内表面进行涂膜处理，涂膜烘干后再进行涂粉。涂膜处理同样至少需要三人操作，一人上管，一人涂膜，一人下管，并且清洗和涂膜两道工序分开进行，中间需使灯管周转，这样加上清洗，两道工序至少需要七人才能完成，不仅用工成本更大，而且两次操作生产效率不高。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种劳动强度低，生产效率高，操作环境好，清洁污染少，甚至无污染的荧光灯明管清洗装置。

实用新型另一目的在于提供一种清洗、涂膜可连续自动完成，生产效率更高的荧光灯明管清洗装置。

实用新型第一目的实现，主要构思是采用机械逐支移送，并在移送过程中完成浸入清洗、倒出清洗液、冲洗清洁、烘干，从而实现实用新型目的。具体说，实用新型荧光灯明管清洗装置，包括清洗浸槽和冲洗接口，其特征在于有一移送明管循环回转装置，其运行轨迹上分别设置有清洗浸槽、收液槽、冲洗接口及烘干烘道，所述循环回转装置上排列设置有至少包括固定套及转动杆，以及设置在转动杆上的明管夹组成的明管夹持装置。

实用新型所述：

循环回转装置，主要功能是逐支连续输送清洗明管，使明管在移动前进中完成清洗、冲洗、烘干等工序。其形式无特别限制，例如可以是长条形回转链，也可以是圆形回转链，还可以是圆形或轮形转台，通过周而复始回转输送移动明管，使明管在移动前进中完成清洗过程；回转驱动方式，可以采用技术人员所熟悉的方式，例如回转链可以采用链轮驱动。

清洗浸槽，可以是现有技术的酸液槽，也可以是设有超声器的超声清洗槽，设置在输送明管循环回转装置运行轨迹中。实用新型优先采用后者，超声清洗既具有很好的清洗效果，同时又能避免清洗酸液造成的污染，还能减少冲洗不尽造成对灯管的危害；对于明管污物严重或有难清洗污物，一种更好可在超声清洗槽中设置在加热装置，将清洗水加热，热水超声清洗，可以提高清洗效果。

收液槽，设置于清洗浸槽后侧，作用是收集清洗倒出废液和/或冲洗液。根据清洗明管移动状态，可以是同时收集清洗倒出废液和冲洗液，也可以是仅收集冲洗液。

冲洗接口，设置于收液槽区段，功能作用是将冲洗水以流动方式穿过清洗后明管，进一步清除清洗残余污物，可以采用现有技术的冲洗喷枪，也可以是冲洗皮管，无特别限定。