[实用新型]一种水平连铸覆盖石墨片专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平连铸系统中覆盖石墨片的装置。

背景技术

铜熔炼、铸造过程中极易吸氧，生产中常采用石墨片覆盖在铜液的表面，尤其在铸造炉内，现有技术中采用石墨片覆盖时，一般人工操作往铸造炉内抛洒石墨片，由于鳞片石墨颗粒小，抛洒覆盖时，石墨片容易飘散造成覆盖不均和浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水平连铸覆盖石墨片专用装置，使用该装置以实现石墨的均匀覆盖且不飘洒浪费。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水平连铸覆盖石墨片专用装置，它包括用于盛放石墨的箱体、开设在所述箱体底部的多个开口、沿所述箱体一底边的长度方向滑动地设置在所述箱体底部并用于遮盖所述开口的盖板、开设在所述盖板上的漏孔部，多个所述开口在所述箱体的底部均匀分布，多个所述开口之间的间隙远小于所述开口的口径，所述漏孔部依次与至少一个所述开口相对，当所述的开口与所述的漏孔部处于相对位置时，石墨从所述的箱体中漏出，并且每个所述开口与所述漏孔部处于相对位置的时间均相等。

所述箱体的底部均匀分布有多排多列的所述开口，所述漏孔部依次与至少一个所述开口相对。

所述漏孔部呈矩形，每排中各个所述开口同时暴露在所述漏孔部内。

所述的开口呈圆孔型。

所述箱体的顶部可拆卸地设置有一盖子。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点在于：

盛放石墨的箱体开设有多个均匀分布的开口，在箱体的底部滑动地设置有用于遮盖开口的盖板，盖板上具有漏孔部，漏孔部依次与至少一个开口相对，当开口与漏孔部处于相对位置时，石墨从箱体中漏出，匀速滑动盖板时，每个开口与漏孔部处于相对位置的时间均相等，在往铸造炉内添加石墨片时，先使箱体底部靠近铸造炉内铜液液面，匀速滑动盖板，石墨片从开口处和漏孔部相对的位置处均匀漏出至铜液表面，这样可以实现石墨的均匀覆盖且不飘洒浪费，避免周围的环境被弄脏或污染并且节省石墨片。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

其中：

1、箱体；2、开口；3、盖板；4、漏孔部。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构和工作过程。

参见附图1所示的一种水平连铸覆盖石墨片专用装置，该装置的主体为一箱体1，由普通钢板制作，用于盛放石墨，在箱体1的底部开设有均匀分布的多个开口2，多个开口2之间的间隙远小于开口2的口径，这样开口2之间的间隙可以忽略不计，在箱体1底部沿箱体1一底边的长度方向滑动地设置有盖板3，该盖板3为钢质，用于遮盖开口2，在盖板3上开设有漏孔部4，该漏孔部4依次与至少一个开口2相对，当开口2与漏孔部4处于相对位置时，石墨从箱体1中漏出，为了实现这个目的，开口2的形状以及分布方式可以多种多样，本实施例中，开口2呈圆孔型，并在箱体1的底部呈多排多列状分布，当然，开口2还可以呈矩形，或者其他合适的形状，分布方式也可以多排单列状，为了保证石墨能从箱体1中均匀漏出，在匀速滑动盖板3时，每个开口2与漏孔部4处于相对位置的时间均相等。同样，实现该目的的漏孔部4的形状可以多样，本实施例中，漏孔部4呈矩形，每排中各个开口2同时暴露在漏孔部4内。漏孔部4还可以呈平行四边形或者类似开口2的形状，或者其他合适的形状，箱体1的形状与铸造炉的相同，呈方形，箱体1的顶部可拆卸地设置有一盖子，以便于鳞片石墨的装入。在具体使用时，箱体1通过支架放置于铸造炉前膛对应位置，有漏孔部4侧向下，通过匀速推拉盖板3来实现开口2和漏孔部4的有序开合，从而实现鳞片石墨的均匀覆盖，本装置具有结构简单、操作方便，可以节省石墨片并且避免周围的环境被弄脏或污染。