[实用新型]316L不锈钢薄膜成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是316L不锈钢薄膜成型装置，该装置在封装硅压阻式压力传感器芯体是一重要环节，属于不锈钢薄膜工装技术领域。

背景技术

硅压阻式压力传感器是测量领域内的一次仪表，它可以装配成标准信号输出的变送器，也可以配二次仪表使用。广泛应用于石油化工、机械、电力、航空航天、医疗设备、科研等自动化领域。由于硅压阻芯片只能测量无腐蚀、非导电的流体，对于工业过程的测量和科学实验中经常需工作在环境较为恶劣的场合，硅压阻芯片是不可以直接应用，就必须对硅压阻芯片采用316L不锈钢膜片充硅油隔离。当前国内外制作硅压阻式压力传感器封装的公司相当多，国外公司有Foxboro、Keller、Nova等，国内有宝鸡麦克、沈阳工艺研究所等单位。然而在对316L不锈钢薄膜成型的装置也尽不相同，本实用新型316L不锈钢薄膜成型装置目前在市场中未曾发现此类装置。

发明内容

本实用新型的目的旨在将316L不锈钢圆膜片压制为带有一组波纹的波纹膜片，有效克服由于316L不锈钢薄膜的厚度仅为千分之一英寸(约为25.4微米)，采用常规的冲压方法会产生破裂，并且无法切断边缘，对冲压模具的精度要求非常高，实现较为困难等缺陷。

本实用新型的技术解决方案：其结构是在工装上安装5～10组单个子模块，每个单个子模块可制作一片波纹膜片，由一个工装同时制作5～10片波纹膜片；多个工装串联一起制作多片波纹膜片。

所述的工装，在工装的一端连接第三节连接头的一端，第三节连接头的另一端接第二高压阀门，工装的另一端与第二节连接头相接，第二节连接头左接第一密封环，第二节连接头右接第一高压阀门的一端，第一高压阀门的另一端与第一节连接头、高压气管、减压阀、氮气钢瓶依次串接。

所述的5～10组单个子模块，每个单个子模块包括第二密封环、模座、紧固螺母、导套、第三密封环、模头，其中模座的一端上设第二密封环，模头通过紧固螺母与模座固定相接，模座的另一端上设第三密封环，模头上有压紧螺母，导套设在模座上部一侧。

本实用新型的优点：结构简单可靠，操作方便快捷。采用多通道气压装置，在效率上得以显著提高，波纹膜的纹路清晰，结构一致，适用于大规模化生产。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是氮气钢瓶，2是减压阀，3是高压气管，4是第一节连接头，5是第一高压阀门，6是第二节连接头，7是第一密封环，8是第二密封环、9是模座，10是紧固螺母，11是导套，12是第三密封环，13是模头，14是压紧螺母，15是工装，16是第三节连接头，17是第二高压阀门，18是固定螺钉。

具体实施方式

对照附图1，其结构是在工装15上可以安装5～10组单个子模块，每个单个子模块可制作一片波纹膜片，由一个工装15可同时制作5～10片波纹膜片；可有多个工装15串联一起，可同时制作多片波纹膜片。

所述的工装15，在其的一端连接第三节连接头16的一端，第三节连接头16的另一端接第二高压阀门17，工装15的另一端与第二节连接头6相接，第二节连接头6左接第一密封环7，第二节连接头6右接第一高压阀门5的一端，第一高压阀门5的另一端与第一节连接头4、高压气管3、减压阀2、氮气钢瓶1依次串接。

所述的5～10组单个子模块，每个单个子模块包括第二密封环8、模座9、紧固螺母10、导套11、第三密封环12、模头13，其中模座9的一端上设第二密封环8，模头13通过紧固螺母10与模座9固定相接，模座9的另一端上设第三密封环12，模头13上有压紧螺母14，导套11设在模座9上部一侧。

制作时，将带状316L不锈钢薄膜剪裁成比规定尺寸大10％的四方小片，用车床加工成要求尺寸的圆片，再装入装置中，利用高压气管把氮气钢瓶和多通道工装连接，通过高压阀门控制，对多通道工装内的未成型薄膜进行通气加压，并使其成型，圆平膜片在高压下制成波纹膜片。

工作时，将圆膜片分别装入单个子模块中，紧固单个子模块的紧固螺母10，压紧模头13；关闭第一高压阀门5和第二高压阀门17，打开氮气钢瓶1，调整减压阀2到要求的压力值；开启第一高压阀门5，氮气通过高压气管3进入工装15的内再分别传输到各个子模块中，圆膜片在气压下帖服在模头13上，并按模头13上的纹路形成波纹膜片。关闭第一高压阀门5，开启第二高压阀门17放气，打开各个子模块紧固螺母10，从各个模头13上取下波纹膜片。循环操作上述过程，可提高工作效率。