[实用新型]一种玻璃瓶模具的冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玻璃制品的模具，具体涉及瓶、缸类玻璃制品模具的冷却装置。

背景技术：

目前，瓶、缸类(带有颈的)玻璃制品成型后的冷却方式，大多是在模具型体中设置有冷却孔(冷却孔一般是以平行于制品轴线设置)，通过向冷却孔中吹入冷气使型腔中的制品得到冷却。对于有瓶颈的玻璃制品而言，采用上述冷却孔的设置方式，常因瓶颈处离冷却孔距离较远，其冷却速度与瓶颈以下部位不一致而造成制品变形，其垂直精度达不到所需的质量要求，给企业造成不应有的经济损失。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃瓶模具的冷却装置，使整个瓶体冷却速度基本一致，克服现有技术在制品冷却过程易发生变形的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种玻璃瓶模具的冷却装置，包括设置于模具型体中的冷却孔，特点是围绕模具型腔中心，在模具型体中致少设置有一圈、与型腔轴线平行的冷却孔，所述冷却孔的内侧连通有斜向冷却孔。

所述冷却孔之间的扇形夹角为10-30度，斜向冷却孔之间的扇形夹角为30-50度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型在玻璃瓶的模具型体中，围绕型腔中心、平行于型腔轴线设置有两圈冷却孔，并在内层冷却孔的内侧连通有斜向冷却孔，两者连通口位于瓶颈型腔以下部位最大直径处，斜向冷却孔出口位于直线冷却孔与型腔出口的中间部位。由于斜向冷却孔的设置，使瓶颈处的冷却速度与瓶颈以下部位的冷却速度基本一致，从而保证了玻璃瓶不会因冷却速度不一致而造成垂直偏差的质量问题。本实用新型的实施，提高了产品的正品率，经济效益明显。

本实用新型结构简单，实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型轴向剖视示意图；

图2为图1俯视示意图。

具体实施方式：

如图1、2所示，一种玻璃瓶模具的冷却装置，包括设置于模具型体中冷却孔2。

仍如图1、2所示，围绕模具型腔1的中心，在模具型体中设置有两圈、与型腔1轴线平行的冷却孔2，所述冷却孔2之间的扇形夹角为15度。仍如图1、2所示，位于内圈冷却孔2的内侧连通有斜向冷却孔3，所述冷却孔3之间的扇形夹角为45度(如图2中双向箭头所示处)。冷却孔之间的扇形夹角大小，可根据冷却介质的温度、以及所需的冷却时间设置。也可以不等分设置，例如在模具的开缝两侧，两者之间的扇形夹角可以大一些。

仍如图1、2所示，所述斜向冷却孔3与冷却孔2的连通口，位于瓶颈型腔以下部位最大直径处的型体中，冷却孔3的出口大致位于型腔1与冷却孔2的出口中间。