[实用新型]自动吹屑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工件吹屑的器械，尤其涉及一种自动吹屑机，属于机床加工技术领域。

背景技术

在目前的机械加工行业中，有很多零件均属于多盲孔类。正是如此，其盲孔内所存在的杂质在清理当中比较困难。并且，对于一些常见的多盲孔类零件来说，若使用人工用气枪逐一清理即浪费人力又浪费气源，费时费力。更为重要的是，采用人工逐一清理，往往会出现漏吹，无法保证产品的质量。因此，此类零件的加工领域缺乏有效的吹屑器械和完善的吹屑方法，无法保证产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自动吹屑机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动吹屑机，用于对机加工零件在加工过程中进行吹屑，其中：该自动吹屑机包括机架、吹气总成、储气装置、移动装置和夹紧装置，机架内设置有吹气总成，吹气总成与储气装置相连，吹气总成的下端设置有移动装置，吹气总成的上端分布有夹紧装置。

上述的自动吹屑机，其中：所述的吹气总成包括深腔及针咀，深腔的轮廓与被加工零件外形相适应，深腔内分布有针咀。

进一步地，上述的自动吹屑机，其中：所述的针咀末端连接有导气管路，导气管路的末端设有进气电磁阀。

更进一步地，上述的自动吹屑机，其中：所述的移动装置为气缸式。

更进一步地，上述的自动吹屑机，其中：所述的夹紧装置上分布有定位块，其位置与加工零件上的定位孔相对应。

更进一步地，上述的自动吹屑机，其中：该自动吹屑机上还装有安全开关。

再进一步地，上述的自动吹屑机，其中：所述的储气装置为储气罐。

采用本实用新型技术方案，能够对被加工零件实施免人工自动吹屑，其吹气总成与被加工零件相吻合，不会出现漏吹的现象，极大地提高了零件的加工品质。再者，本实用新型能结合PLC控制器实现自动化操作，提高生产效率，大大降低人工劳动成本。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

图1是自动吹屑机的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1  机架        2  移动装置

3  夹紧装置    4  深腔

5  针咀        6  导气管路

7  储气罐      8  被加工零件

具体实施方式

如图1所示，一种自动吹屑机，其结构包括：机架1、吹气总成、储气装置、移动装置2和夹紧装置3，机架1内设置有吹气总成，吹气总成与储气装置相连。进一步来看，吹气总成的上端分布有夹紧装置3，能够使被加工零件8处于可靠的夹紧状态，使得被加工零件8在吹气时不会因为气压的作用而飞出自动吹屑机。

考虑到对被加工零件8完整而全方位的吹屑，吹气总成包括深腔4及针咀5，深腔4的轮廓与被加工零件8外形相适应，深腔4内分布有针咀5，针咀5的数量与被加工零件8的盲孔相对应。再者，吹气总成的下端设置有移动装置2，能够有效将吹气总成上的针咀5移置到接近被加工零件8盲孔处。并且，所述的移动装置2为气缸式，可以十分顺利得将吹气总成上的针咀5移到被加工零件8的盲孔处，对被加工零件8上的盲孔进行清洁。

从吹屑气流的稳定控制出发，所述的针咀5末端连接有导气管路6，导气管路6的末端设有进气电磁阀，而储气装置为储气罐7。因此，能够有效地集中气压，进行瞬间释放。

为了进一步对被加工零件8进行辅助固定，所述的夹紧装置3上分布有定位块。具体来说，定位块的位置与加工零件上的定位孔相对应，能够有效对被加工零件8定位，保证被加工零件8上的盲孔可以对准针咀5。

最后，从整个自动吹屑机的运行安全性来考虑，在自动吹屑机上安装有安全开关。这样可以有效确保在吹气总成上没有放置加工零件时，设备不运转。结合常用的加工零件型号来看，深腔4的深度在40mm左右，针咀5的数量根据被加工零件8上的盲孔数量进行调整，通常为62个。