[实用新型]一种行波管零部件工艺振动台

说明书

技术领域

本实用新型属于行波管工艺装备，特别属于行波管零部件工艺振动工艺装备。

背景技术

现代行波管一般采用全金属陶瓷封装结构，每只管子都由少则上百个多则上千个金属和陶瓷零件构成。而这些零部件全部是由钎焊、接触点焊、激光点焊、氩弧焊进行封接的。在行波管的各部件中，都有许多形状复杂、机械强度较弱的封接处。在这些封接处完成封接以后，需要进行工艺振动试验，以剔除封接不合格的封接件。装配工艺师希望这一工艺振动试验在装配净化间里简易的振动台上进行，因为比如电子枪的工艺振动试验就需要在净化间里并在短时间内完成，因为阴极从密封真空玻管里取出到装枪需要在很短的时间里完成，若阴极在大气中暴露时间过长，就容易引起阴极的失效。因此简易工艺振动台的设计就很必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种行波管零部件工艺振动台，用于行波管零部件的工艺振动试验。

本实用新型的技术方案如下：

一种行波管零部件工艺振动台，其特征在于：包括有机架，机架内安装有振动器，所述的振动器包括有安装于机架内的油箱，所述的油箱内安装有转动轴，转动轴上安装有凸轮，所述油箱安装有振动轴套，所述的振动轴套上端与下端各有一环台，振动轴套内滑动配合有振动轴，所述的振动轴下端有一凸台，所述的振动轴位于凸轮上方，所述的振动轴下端的环台与凸轮间有套装在振动轴上的第一弹簧，所述的振动轴上端的环台上有套在振动轴外的第二弹簧，所述的第二弹簧上端有限位套，所述的限位套与振动轴套之间有减震垫，所述的振动轴上端部安装有待振动工件架，所述的机架上端安装有导杆，所述的待震动工件架有与导杆上下滑动配合之导孔。

本实用新型的创新之处在于频率和振幅可方便的进行调节、体积小、重量轻、易于加工和装配、易于改装、易于移动等。

附图说明

图1为简易振动台各部件装配关系示意图。

图2为凸轮示意图。

具体实施方式

行波管零部件工艺振动台，包括有机架11，机架11内安装有振动器，振动器包括有安装于机架11内的油箱18，油箱18内安装有转动轴15，转动轴15通过左轴承16、右轴承12安装于油箱18上，左轴承16外有左端盖17，转动轴15右端安装有带轮8及带轮固定盖9，转动轴15上安装有凸轮14，油箱18上通过螺杆19安装有振动轴套6，所述的振动轴套6上、下端各有一环台，振动轴套6内滑动配合有振动轴3，所述的振动轴3下端有一凸台，所述的振动轴3位于凸轮14上方，所述的振动轴3下端的凸台与振动轴套6下端的环台间有套装在振动轴上的下缓冲弹簧7，所述的振动轴套6上端的环台上有套在振动轴3外的上缓冲弹簧5，所述的上缓冲弹簧5上端有限位螺套4、定位螺套21，所述的限位螺套4与振动轴套6之间有减震垫20，所述的振动轴3上端部安装有待振动工件架1，所述的机架11上端安装有四个导杆2，所述的待震动工件架1有与导杆2上下滑动配合之导孔，可以沿导孔上下滑动。

电机通过皮带带动带轮8转动，带轮8与转动轴15和凸轮14相连，振动轴3与凸轮14外表面接触，将待振动工件安装在待振动工件架1上。随着电机的转动，工件便按照一定的频率和振幅上下振动，振动的频率由电机的转速调节，振幅由限定螺套4和定位螺套21通过改变上缓冲弹簧5和下缓冲弹簧7的相互关系，以调节凸轮和振动轴的纵向位置关系来调节。

凸轮14和主动轴15需承受较大的冲击载荷，材料选45钢，并进行调质处理。振动轴3可分为两段加工，其中与凸轮接触的部分，需采用较软的材料如黄铜制作，这样随着工作时间的延长，黄铜产生损耗后可通过更换黄铜而不需要更换凸轮。转动轴、凸轮、以及振动轴与凸轮接触部分和下缓冲弹簧7置于油箱18中，油箱由45钢焊接而成，需在侧面通过有机玻璃留下观察窗，观察保证油箱内的油漫过凸轮。油箱内的油利用润滑用固体黄油和机油混调而成，呈半固态流体为佳。

弹簧均选用YI型，根据振动工件和振动轴等的重量来设计选用弹簧参数，使静态和动态时，振动轴均需要能平稳贴到凸轮长轴的外表面上，以保证振动的平稳性。

轴承和端盖、观察窗、加油孔、振动轴套6与振动轴之间均采用防漏油设计，油箱焊接采用双面焊接以防止漏油。机架由槽钢焊接而成，体积根据放置位置来确定。机架外栓接PVC板，机架脚与地板间铺设塑料垫板以与地板隔振。

电机采用调速电机，输出功率根据振动工件的重量来选择，电机控制部分接时间继电器以控制振动时间。电机控制按钮和时间继电器设置按钮安装在机架的PVC板上以方便操作。