[实用新型]金属卤化物灯用放电管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属卤化物灯用放电管。

背景技术

金属卤化物灯具有光效高寿命长，显色指数高等优点，被广泛应用与车站，码头，道路，机场，仓库，商场等室内外照明的各个领域，被誉为世界第三代照明光源。传统金属卤化物灯一般采用石英玻璃作为其放电管材料，但石英在灯工作温度下会与充入放电管内的金属卤化物起化学反应，从而影响金属卤化物灯光电性能的一致性和维持性，限制了金属卤化物灯的使用推广。由于氧化铝陶瓷在高温下具有更好的化学稳定性，工作温度下与灯电弧管内金属卤化物反应不明显，因而可以使金属卤化物灯在更高的温度下工作，光效高于石英金卤灯15％以上，具有更高的稳定性，光电参数维持更好，所以氧化铝陶瓷放电管的研发与产业化对建立节约型社会具有重大意义。

但由于氧化铝陶瓷所具有的特性，使得氧化铝陶瓷放电管加工成型十分不易，为简化生产，现有金属卤化物灯陶瓷放电管多采用圆柱型腔体结构，然而这种放电管腔体结构形状不符合金属卤化物灯内电弧形状的要求，会在放电管内形成冷端，从而导致灯光电参数的差异，以及金属卤化物灯寿命的缩短，而且圆柱型腔体结构的陶瓷放电管会使金属卤化物灯的温度上升较慢，电极溅射加剧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放电管腔体形状符合电弧形状的要求，能使金属卤化物灯快速升温，有效延长金属卤化物灯使用寿命的金属卤化物灯用放电管。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有两端开口的陶瓷直管，陶瓷直管两端各连接有一个密封瓷帽，每个密封瓷帽上设有引出管；所述陶瓷直管两端连接的密封瓷帽为向外凸出的圆锥形壳体，各引出管与对应密封瓷帽为一体件；密封瓷帽与陶瓷直管开口端的连接为定位嵌接。

上述金属卤化物灯用放电管的密封瓷帽与陶瓷直管相对的连接端具有可插入陶瓷直管内腔且与内腔过盈配合的连接部和与陶瓷直管端面平行的定位面，所述密封瓷帽与陶瓷直管定位嵌接是通过各密封瓷帽的连接部嵌接在陶瓷直管内腔，且密封瓷帽的定位面紧贴陶瓷直管端面来实现的。

上述金属卤化物灯用放电管的密封瓷帽的连接部端面垂直于密封瓷帽圆锥轴线，端面高度在1～6毫米之间。

上述金属卤化物灯用放电管的密封瓷帽的圆锥内壁夹角在80～130度之间。

本实用新型具有以下特点：

(1)本实用新型的密封瓷帽为锥形设计，使得放电管两端具有最小的热容量，放电管两端温度可以最快提升，减少了电极溅射，有效延长金属卤化物灯使用寿命。

(2)本实用新型的陶瓷直管与密封瓷帽成型后所具有的腔体结构符合金属卤化物灯电弧形状的要求，提高了光效、显色指数和一致性。

(3)本实用新型的密封瓷帽具有定位面，便于放电管最后成型时的加工制造和控制，且定位面增大了陶瓷直管和密封瓷帽的封接面，提高了封接可靠性。

(4)本实用新型中的密封瓷帽与引出管的连接处大于90度角，提高了该处机械强度，缓解连接处应力，提高了产品安全性。

(5)本实用新型结构简单，成型方便，尺寸易于控制，适于批量生产。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的引出管与对应密封瓷帽一体件的剖面图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实用新型具有两端开口的陶瓷直管1，陶瓷直管1两端各连接有一个密封瓷帽2，每个密封瓷帽2上设有引出管3；陶瓷直管1两端连接的密封瓷帽2为向外凸出的圆锥形壳体，各引出管3与对应密封瓷帽2为一体件；密封瓷帽2与陶瓷直管1相对的连接端具有可插入陶瓷直管1内腔且与内腔过盈配合的连接部21和与陶瓷直管1端面平行的定位面22，密封瓷帽2与陶瓷直管1定位嵌接是通过各密封瓷帽2的连接部21嵌入在陶瓷直管1内腔，且密封瓷帽2的定位面22紧贴陶瓷直管1端面来实现的；密封瓷帽2的连接部21端面垂直于密封瓷帽2圆锥轴线b，端面高度a在1～6毫米之间，密封瓷帽2的圆锥内壁夹角c在80～130度之间。

本实用新型的金属卤化物灯放电管由陶瓷放电管和封入其内一对电极构成，陶瓷放电管壳体内充入金属卤化物，汞，和启动气体。电极通过铌引出线与放电管两端引出管3通过氧化物焊料完成气密封接。生产装配时，陶瓷直管1通过模具压制或挤出成型，密封瓷帽2与引出管3的一体件是通过模具压制成型，经过第一次烧结成型后，将密封瓷帽2的连接部21嵌入在陶瓷直管1内腔，且密封瓷帽2的定位面22紧贴陶瓷直管1端面的连接方法将相关零件组装后，在高温下将其烧结成为一个整体。