[实用新型]烫平机烫槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及针对水洗后床单等纤维布料的整理烫平处理技术，是纤维布料的整烫处理设备中的部件，即烫平机上的关键部件，进一步说，是一种烫平机烫槽。

背景技术

烫平机是布料后整理的重要设备，其中的烫槽又是关键部件。现有的烫平机烫槽中滚筒与烫槽的接触面不能保证达到最佳最大化，由于不能保持与布草接触面温度，所以不能保持最佳的烫平效果。因此使蒸汽室的设计合理化，蒸汽流动均一，可取得良好的热传导性和加热效果，从而改善烫平效果，这是保证产品质量的关键所在。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滚筒和烫槽的接触面大，可确保充分的加热烫平面积，烫平效果好。并使蒸汽流动均匀，湿气排出迅速，从而达到最好的热传导性和加热效果的烫平机烫槽。

本实用新型的技术解决方案是：烫槽主体构造为弧形，弧形烫槽主体中有蒸汽室，蒸汽室内分为二个及以上的空间，在弧形烫槽主体的布料送入端有不少于两个蒸汽入口，蒸汽室的下端有排水口。

本实用新型中所述的弧形烫槽主体分为第一槽、第二及以后槽，第一槽中的蒸汽室有四个空间，第二及以后槽中的蒸汽室有二个或以上的空间。第一烫槽主体的布料送入端有四个蒸汽入口，每端边侧各有两个。弧形烫槽主体的长度尺寸为3000～3900mm。弧形烫槽主体的内侧半径尺寸为325～650mm。弧形烫槽主体中蒸汽室的两壁间采用多点焊接。弧形烫槽主体中蒸汽室的两壁间的多点焊接为整个相对面之间的多点均匀塞焊。蒸汽室的下部有10度以下的倾斜角。蒸汽室的下部有2～5度的倾斜角。弧形烫槽主体中蒸汽室的两壁间的多点焊接的各焊点的间距为80～120mm。

本实用新型的优点为：滚筒和烫槽的接触面大，具备有较长的加热线和加热面积，可确保充分的加热烫平面积，烫平效果好。烫槽尤其是第一烫槽的设计独特，蒸汽室层分为四个部分，可使蒸汽流动均匀，湿气排出迅速，从而达到最好的热传导性和加热效果，保证产品质量。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的烫平机烫槽的结构示意图；

图2为本实用新型的烫平机烫槽的侧视图；

图3为本实用新型的烫平机烫槽中的弧形烫槽主体内蒸汽室的多点焊接结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3共同描述了本实用新型的一个实施例，在该例中，有弧形烫槽主体1，弧形烫槽主体1中有蒸汽室2，蒸汽室2内分为二个及以上的空间，在弧形烫槽主体1的布料送入端3有不少于两个蒸汽入口4，各蒸汽室的下端有排水口5。所述的弧形烫槽主体1分为第一槽、第二及以后槽，第一槽中的蒸汽室2有四个空间，从而提高了烫槽入口处的温度。第二及以后槽中的蒸汽室2有二个或以上的空间。第一烫槽的弧形烫槽主体1的布料送入端3有四个蒸汽入口4，每端边侧各有两个。弧形烫槽主体1的长度尺寸为3000～3900mm。弧形烫槽主体1的内侧半径尺寸为325～650mm。弧形烫槽主体1中蒸汽室2的两壁问采用多点焊接。弧形烫槽主体1中蒸汽室2的两壁间的多点焊接为整个相对面之间的多点均匀塞焊(即在外壁上预先加工好均匀或不均匀分布的焊接孔，然后再利用人工或机械焊接，通过焊接孔、用焊料将外壁与内壁焊接在一起)，弧形烫槽主体1中蒸汽室2的两壁间的多点焊接的各焊点的间距为80～120mm。蒸汽室层2的下部的回水存积处设有10度以下的倾斜角。蒸汽室2的下部的倾斜角以采用2～5度为佳。可将存积的回水强制排出，实现均匀迅速的加热。