[实用新型]一种凹凸口或双面凹凸口管制瓶瓶口内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及管制瓶瓶口的模具。

背景技术

随着药品包装不断改进和提高，国内许多药厂对药品包装容器提出更高的要求，原先普通的管制瓶瓶口和单一面凹凸口的管制瓶瓶口(仅仅瓶口表面或瓶口内壁)已逐渐不能满足药厂对密封性的要求。

普通的管制瓶瓶口内壁的轴向是平直的，瓶口的模芯侧壁的轴向也是平直的，如图1a、1b所示，因此很容易脱模。而单一面凹凸口的管制瓶的瓶口表面或内壁有一凹槽或凸圈，如图2、3所示，在加工时，瓶口的模芯侧壁及座面的轴向必须是不平直的，因此加工后就无法脱模。

专利“一种凹凸口管制瓶瓶口内模”(ZL200320120390.3)提供了一种制备瓶口内壁有凹槽或凸圈的管制瓶的瓶口内模，可以方便的制备瓶口有凹槽或凸圈的管制瓶。

但是，使用专利200320120390.3提供的内模和方法，尚无法制备瓶口内壁有凹槽，同时瓶口上平面上有凹槽或凸圈的管制瓶。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以制作瓶口内壁有凹槽、瓶口上平面上没有或者有凹槽或凸圈的管制瓶(见图3、图4)的瓶口内模。

本实用新型的技术方案如下：

一种制备凹凸口管制瓶的瓶口内模，它的模芯和模芯底座结合在一起，模芯为一个圆柱体，模芯底座有两个径向对称从模芯底面通向模芯的轴向孔，两个轴向孔的外缘的距离大于瓶口内壁凹槽槽底的直径，轴向孔进入模芯部分在模芯形成两个槽口，在模芯底座的侧面各有一个以轴向孔的圆心为圆心的扇形槽，扇形槽与轴向孔连通，在两轴向孔内各安装有瓶口内壁凹槽成形配件，成形配件为与轴向孔匹配的圆杆，圆杆伸出模芯底座的部分切削成与模芯形状相匹配，而在瓶口内壁凹槽相对应的部位留有一个似三角形的外边为弧形的三角凸起，三角凸起的厚度与瓶口内壁凹槽的宽度相匹配，三角凸起的高度大于瓶口内壁凹槽的深度，转动成形配件圆杆，其上的三角凸起可以伸出模芯或藏于模芯的两个槽口中，通过模芯底座的两个扇形槽各有一个拨杆与成形配件圆杆相连，拨杆可以拨动成形配件圆杆，使三角凸起伸出模芯(开启)或藏于模芯的两个槽口中(闭合)。

上述的管制瓶的瓶口内模，所述的模芯底座上表面有一道凸圈或凹槽，与所制瓶口表面的凹槽或凸圈相对应，如此可以制作出双面凹凸口管制瓶的瓶口内模。

上述的管制瓶的瓶口内模，所述的拨杆控制拨动成形配件圆杆的角度可以调节三角凸起伸出的高度，达到控制瓶口内壁凹槽的深度。

上述的管制瓶的瓶口内模，所述的模芯底座内有冷却水通道，冷却水通道的进、出口分别连有进水管和出水管。

上述的管制瓶的瓶口内模，所述的拨杆可以用弹簧连接或凸轮转动等机械联动以控制凹口成型配件处于闭合状态，另用气缸推动或机械联动控制其开启。

本实用新型的生产双面凹凸口的管制瓶瓶口内模是如此工作的：模芯伸入瓶口时成形配件呈闭合状态以方便模芯顺利进入，当进入瓶口后，气缸推动或机械联动拨杆将凹口成型配件打开，由于管制瓶在不断地旋转，在瓶口外模的配合下，使瓶口成型，模芯底座上表面的凸圈或凹槽，使瓶口上平面上形成凹槽或凸圈，成形配件的三角凸起使瓶口内壁形成凹槽，然后气缸回缩，弹簧收缩或机械联动使拨杆返回，使凹口成型配件重新处于闭合状态，模芯退出瓶口。采用本实用新型的管制瓶瓶口内模可以方便地制作密封性能好的双面凹凸口的管制瓶。

附图说明

图1a为普通管制瓶瓶口示意图，图1b为普通管制瓶瓶口模芯示意图；

图2为瓶口表面带有凹槽或凸圈的管制瓶瓶口示意图；

图3为瓶口内壁带有凹槽或凸圈的管制瓶瓶口示意图；

图4a为本发明的双面凹凸口的管制瓶的瓶口上平面上有凹槽，且瓶口内壁有凹槽的管制瓶瓶口示意图，图4b为本发明的双面凹凸口的管制瓶的瓶口上平面上有凸圈，且瓶口内壁带有凹槽的管制瓶瓶口示意图；

图5为本发明生产双面凹凸口的管制瓶瓶口内模的示意图，a为正视图的剖面图，b为右视图，c为俯视图。

具体实施方式

实施例：一种双面凹凸口的管制瓶瓶口内模