[实用新型]线材穿水冷却后延长表面温度恢复时间的装置

说明书

技术领域

本实用新型属线材轧制辅助装置，尤其是涉及一种线材轧制时恢复表面温度的装置。

背景技术

在线材轧机生产线上，轧件：高线经过预精轧机组后温度迅速升高，为了限制其进入精轧机的温度，在预精轧机组之后安排了一组或两组水冷箱用于轧件的冷却，但是轧件经过水冷之后，其表面温度迅速降低而芯部温度仍然很高，表面和芯部温差很大，轧件在进精轧机组之前需要一个恢复段来恢复轧件的表面温度，现有恢复段的设置，往往是根据整个高线生产线的水平、轧制的产品范围、轧件的速度及产量等综合因素来考虑恢复段的直线长度，但是生产线交付使用后，生产者往往会进行技术开发，扩大产品范围和提高轧件的速度以获得更高的产量和更好的产品质量，这样就往往会由于恢复段的长度太短而不能使轧件的表面温度得到很好地恢复，此外，有时在高线生产线的最初的设计过程中，当主厂房的长度受到总图位置的限制需要将生产线缩短时，恢复段的长度也会随之减短，因而不能使轧件的表面温度得到很好地恢复，轧件在表面温度来不及恢复就进入精轧机组进行轧制，则会导致以下结果：轧机的辊环轴会断轴、辊环破裂，轧件的表面会产生裂纹，严重影响轧件的最终机械性能、表面性能及轧件的通条性能，轧件的质量下降，甚至丧失市场。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线材穿水冷却后延长表面温度恢复时间的装置，它能延长高线通过恢复段的时间，使得高线生产线在改造提速、拓宽产品规格或主厂房的长度受限制时，高线在进精轧机组之前也有足够的时间恢复表面温度，生产出合格的成品线材。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种线材穿水冷却后延长表面温度恢复时间的装置，包括直线恢复段，直线恢复段在线材轧制生产线的水冷箱的出口一侧和精轧机或飞剪之间，其特征是在直线恢复段上设置转辙器，在转辙器的后侧安装环形恢复段，此环形恢复段可为圆环形或椭圆形，此环形恢复段按顺时针方向自右至左依次为互相衔接的环头引入段、环头段、环身段、环尾段和环尾引出段，直线的环头引入段和曲线的环尾段均设置在转辙器机架上的带辊道的平台面的后侧，在环头引入段和环尾段上均安装互相衔接的导管，环头引入段位于环尾段的下方呈立交交叉，环头引入段呈右高左低，其右端与水平的右直线恢复段相衔接而左端与环头段相衔接，环头段安装在左平台面上，环头段为呈右低左高的斜坡段，其上安装互相衔接的导管，环头段的左端与右低左高逐渐过渡到水平的环身段的前段相衔接，其右端则与环头引入段相衔接，水平曲线的环尾段的右端与水平曲线的环身段相衔接，其左端则与位于转辙器左侧的水平的环尾引出段相衔接，环尾引出段安装在左平台面上，环尾引出段的左端与左直线恢复段相衔接；此外，在转辙器机架上的带辊道的平台面的前侧设置呈直线的水平的过渡恢复段，在转辙器上安装液压油缸与平台面相连接，启动液压油缸使平台面按需平移，该转辙器就有两个传递位置：一个位置是将轧件按需经过环形恢复段后导向下游设备：精轧机或飞剪；另一个位置是将轧件直接导向下游设备：精轧机或飞剪；以环形恢复段下方的垂直中心线为夹角的起线，按顺时针方向，从直线的环头引入段到夹角为0°-100°的环身段的这一段，为从直线段向弯曲段的过渡段，同时又是先由高向低后由低向高的斜坡段，轧件引入环形恢复段从直线段向弯曲段过渡的同时爬坡，夹角为100°-180°的这一段环身段为水平弯曲段，位于环身段的中间部位安装夹送辊，此夹送辊可安装在环身段的与下方垂直中心线夹角为180°处，夹送辊用于提供轧件在导槽内的张力，防止轧件在导槽内堆积停滞，轧件经过夹送辊后继续在导槽内前行，直到冲出导槽来到下游的飞剪及精轧机；当下游的精轧机导入轧件的头部后，夹送辊松开，当下一根轧件到来之后重复送、放的动作，从夹角为180°起的环身段到直线引出段是水平段，是由曲线向直线段的过渡段，轧件也由曲线段向直线段过渡；此环形恢复段的环身段由立柱、梁、导槽座、导槽支架、连接杆、导槽、导槽盖组成，各立柱成环形均布安装在地面上，环形梁安装在各立柱上，各导槽座均布安装在梁上，各导槽支架安装在导槽座上，各导槽首尾相邻安装在导槽支架上，导槽盖则用连接杆与导槽相连；导槽为长方体，在导槽的上部开设进口大而出口小的半圆弧槽孔，槽孔的底部为弧面，导槽盖也是长方体，在导槽盖的下部开设顶部为弧面的半圆弧槽孔，这样，导槽和导槽盖连接后轧件在槽孔中穿行时，既不会因头部顶住而在槽孔内堆钢，也不会划伤而且摩擦均匀，轧件在槽孔内穿行平稳安全；高线生产中，轧件由于受到预精轧机的夹持和轧制，具备了很高的速度，当轧件的头部穿过水箱后，水箱的冷却水阀门打开，对轧件进行水冷，轧件表面温度迅速冷却，并经过转辙器导入环形恢复段，用环形恢复段代替直线的恢复段，从而缩短整个轧线的长度，轧件有足够的时间恢复表面温度，生产出合格的成品线材，可以减少主厂房长度，使高线生产线的布置占地少。