[实用新型]母线导体托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种GIS母线导体(也称导电杆)托架，特别是一种三相共箱型GIS母线导体拆装时的托架。

背景技术

GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)母线导体的装配由于壳体尺寸限制，特别是三相共箱型母线，导体装拆时是由一个操作者通过手孔托举导体，再由另一操作者推动插入位动拔出而完成的。工序所需的人员配置多，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型为减少人员配置、降低劳动强度、保证装配质量、提高生产效率，提供了一种三相共箱型GIS母线导体装配及拆卸用托架。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种母线导体托架，其特征是：包括安装板，所述安装板为扇面形状或羹匙形状，安装板上设置有三个呈倒“品”字状弧形凸耳，每个弧形凸耳上设有滚轮装置；在安装板的扇面形对称两侧或羹匙形匙柄一侧设置有金属垫及紧固件。

上述方案中，所述滚轮装置包括一对辊子，辊子通过轴销被安装滚轮座上，轴销的两端设有弹性挡圈，滚轮座通过弹性圆柱销与凸耳连接。所述安装板在扇面形外缘或羹匙形匙柄部分设有把手结构。所述紧固件包括长柄螺栓，长柄螺栓上穿有塑料垫。

本实用新型的优点是：利用母线壳体法兰的结构特征，提供了两种母线导体托架方案。一种是扇形对称结构，一种是不对称羹匙形结构，它们都能够实现在两段母线对接或解体过程中形成的缝隙(约为18mm)来进行装卸作业。托架的安装是通过长柄螺栓从母线壳体法兰的背面穿过法兰孔，利用螺纹副将安装板紧固在法兰端面上。对称结构的导体托架，需要在母线筒的两侧进行装卸操作。不对称结构的导体托架，只需在母线筒的一侧即可进行其装卸操作。

附图说明

图1是实施例1对称结构的母线导体托架结构图。其中图1a是主视图，图1b是侧视图。

图2是实施例2不对称结构的母线导体托架结构图。其中图2a是主视图，图2b是侧视图。

图1图2中：1、金属垫；2、塑料垫；3、安装板；4、盘头螺钉；5、长柄螺栓；6、轴销；7、辊子；8、弹性挡圈；9、滚轮座；10、弹性圆柱销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种对称结构导体托架，包括安装板3、滚轮装置。安装板3包括金属垫1、盘头螺钉4、紧固件。安装板3为扇面形状，安装板3上设置有三个呈倒“品”字状圆弧形凸耳，用以安装滚轮装置。圆弧形凸耳按三相导体的空间位置关系布置，其外缘沿圆周设置有用于托架安装的把手11的结构。在托架安装板的两侧对称设置有金属垫1及紧固件，金属垫用盘头螺钉4紧固，其作用是使导体托架能够避让母线壳体法兰端面上的密封圈。滚轮装置包括一对辊子7，辊子7通过轴销6被安装滚轮座9上，轴销6的两端为挡圈槽结构设计，用弹性挡圈8使其成为一个整体。该滚轮座9用弹性圆柱销10安装在凸耳上，并能够小幅摆动，以适应传输导电杆的需求。紧固件包括长柄螺栓5、塑料垫2。塑料垫穿在长柄螺栓上，当长柄螺栓穿过母线壳体的法兰孔对导体托架进行紧固安装时，该塑料垫可保护母线壳体法兰背面的油漆表面不受损伤。

实施例2

如图2所示，不对称母线导体托架结构与实施例1不同之处在于：安装板3为羹匙形状；用于托架安装的把手11设置在安装板羹匙形状的匙柄一侧，同样，金属垫1及长柄螺栓5均设置在导体托架羹匙安装板匙柄的一侧。

本实用新型托架的工作原理是：在对接装配母线时，确认母线密封结构的方向后，将托架有金属垫1的一侧面向母线壳体法兰的密封圈一侧进行安装。此时便可将三相导体依次担在托架的三对滚轮7上，并对准相应的导体推至半插接位置。之后便可进行母线对接作业，当确认导体与对接母线的导体也形成了半插接状态，即可进行托架的拆卸作业。把导体托架从两对接母线壳体的法兰缝隙内取出后，即可合龙母线壳体法兰并进行后续的紧固作业。

在解体包装单元母线时，先将被解体母线的密封面分开一条缝，当该缝隙约为18mm时便可进行导体托架的安装作业。将托架有金属垫1的一侧面向母线法兰的密封圈一侧安装完成后，主母线的解体作业便可继续进行。当被解体母线导体与导体的插接接触解除后，母线导体就担在了托架上。将导体依次抽出后，即可拆卸托架。