[实用新型]一种耐腐蚀的潜水电机转子

说明书

技术领域

本实用新型属于机电技术领域，涉及一种电机转子，具体涉及一种耐腐蚀的潜水电机转子。

背景技术

潜水电机一般用于水中作业的潜水泵或水下机械。实践证明，潜水电机在含有一定盐分或腐蚀性离子的水中使用，极易产生腐蚀现象，影响潜水电机的效率和寿命，而潜水电机的腐蚀主要是电机转子先腐蚀。如海边抽水用的潜水电机，其电机转子的寿命很短，一般6～12个月必须更换。

电机转子由矽钢片叠压而成，并与电机轴固定连结，其电极电位比电机外壳低，构成腐蚀体系的阳极，电机外壳、电机轴等构成腐蚀体系的阴极，出现了小阳极大阴极的腐蚀体系，因此转子的腐蚀速度较快。此外，由矽钢片层状叠压而成的电机转子，层与层之间必然有很小的缝隙。电机处于干燥气氛中，转子内没有水分，缝隙腐蚀不显著。但潜水电机的转子处于水介质中，水中可能含有Cl^-、S^2-或其他腐蚀性离子，加速了转子的缝隙腐蚀。

矽钢片腐蚀后的遗留物进入电机转子与定子之间的间隙内，容易划伤定子内的绕组线，发生漏电事故。大多数情况下，电机转子发生腐蚀后，电机的效率降低，甚至导致电机不能启动。

在潜水电机的电机转子表面涂覆防锈漆或环氧树脂，防止其发生腐蚀。由于涂层中有微孔以及漆膜较厚等原因，使用一段时间后，漆膜脱落，脱落的漆膜进入转子与定子之间的间隙，导致电机效率降低，甚至不能转动。因此潜水电机转子的腐蚀成为影响潜水电机使用寿命的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀的潜水电机转子，用于在含有盐分或腐蚀性离子的水中工作的潜水电机，电机转子不发生腐蚀，延长潜水电机的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是，一种耐腐蚀的潜水电机转子，包括电机转子本体，电机转子本体的表面镀覆有Ni-P非晶态的合金防腐层。

本实用新型的特征还在于，

防腐层的厚度为30μm～60μm。

本实用新型的优点是：

1.防腐层为非晶态的合金层、组织致密、孔隙率为零、与矽钢片结合紧密；

2.防腐层的耐蚀性好，在含Cl^-、S^2-等腐蚀性离子的介质中不会发生腐蚀，且具有较好的耐磨性；

3.防腐层的制备工艺简单，不需用电源，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型电机转子的结构示意图；

图2是本实用新型电机转子的防腐层在Na₂S介质中的腐蚀速率曲线。

图中，1.防腐层，2.电机转子本体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型耐腐蚀电机转子，由电机转子本体2和电机转子本体2表面涂覆的Ni-P非晶态的合金防腐层1两种结构组成，如图1所示。

镀覆的方法

步骤1：分别取浓度为25g/L～30g/L的NiSO₄·6HO₂、浓度为30g/L～35g/L的NaHPO₂·HO₂、浓度为5g/L～7g/L的NaAC、浓度为20ml/L～25ml/L的乳酸或浓度为10mg/L～20mg/L的乙二酸、浓度为10g/L～15g/L的柠檬酸或苹果酸，混合均匀，并加入NH₄OH，控制溶液的PH值为4.5～5.2，得到混合溶液；

步骤2：将采用成熟技术制造的潜水电机转子放入温度为30℃～60℃、浓度为4％～6％的NaOH溶液中，浸泡3分钟～5分钟，去除该电机转子表面的油脂，然后用清水冲洗电机转子，清除其表面粘附的NaOH；

步骤3：将上步去除油脂的潜水电机转子，置于浓度为10％～15％的HCl溶液中，进行表面活化处理，控制活化时间1分钟～3分钟，然后用清水冲洗电机转子，清除其表面残留的HCl；

步骤4：将步骤3处理后的潜水电机转子，放入步骤1制得的混合溶液中，在该电机转子本体的表面镀覆防腐层，镀覆过程中，控制该混合溶液的温度为85℃～92℃、涂覆速率为35um/h～45um/h、涂覆30分钟～45分钟；

镀覆的防腐层1厚度到30μm～60μm时，停止镀覆，取出电机转子，对其表面进行清洗，然后吹干，即制得耐腐蚀的潜水电机转子。

本实用新型耐腐蚀潜水电机转子表面的防腐层1为非晶态的合金层，该合金层为Ni-P合金层，防腐层的组织致密，孔隙率为零。