[实用新型]双剪梁式称重传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重传感器，特别是一种双剪梁式称重传感器。

背景技术

目前双剪切梁式称重传感器广泛应用于电子汽车衡、轨道衡等各类电子称重设备。现有双剪切梁式传感器采用的是双端固支梁结构，由于这种结构要求传感器的边界刚度大，因此使得传感器结构比较复杂，外形也大，例如：10t量程的传感器，长×高为240mm×225mm；20t～40t量程的传感器，长×高为240mm×225mm；50t量程的传感器，长×高为340mm×26mm。这种传感器安装在称体上也使得称体比较高大，不适应电子称重设备的小型化和集约化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种外形小、量程宽、精度高的双剪梁式称重传感器。

实现上述目的的技术方案是：双剪梁式称重传感器，包括底座、连接于底座上的弹性体、贴附在弹性体上的应变计、位于弹性体上端的钢球和放置在钢球上的承压头，所述弹性体和底座之间放置有两根圆柱作为支撑，弹性体通过螺栓与底座连接，所述圆柱的轴线与弹性体宽度方向平行。

称重时，通过承压头和钢球把重力传递给弹性体和底座，弹性体上的应变计把力值转变成与力值成正比的电信号。

本实用新型由于采用了上述双端简支支撑结构，不仅大幅度降低了传感器的高度，减小了体积，例如：5t～15t量程的传感器，长×高仅为150mm×95mm～180mm×145mm；20t～40t量程的传感器，长×高仅为170mm×140mm～190mm×165mm；50t～60t量程的传感器，长×高仅为180mm×165mm～210×190mm，而且结构简单，量程范围变宽到5t～60t，精度优于OIML标准C3，C4，C5级，NTEP标准5000S/M III、10000S/M IIIL级。另外，本实用新型具有自动复位功能，抗冲击，抗偏载能力强，安全强度达300％以上，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的主体构造示意图。

图2是本实用新型一个实施例的构造示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图2中弹性体的主视图。

图5是图2中弹性体的俯视图。

图6是图2中底座的主视图。

图7是图2中底座的俯视图。

图中：1.承压头，2.钢球，3.螺栓及弹簧垫圈，4.弹性体，5.圆柱，6.底座，7.弹性体圆弧凹槽，8.底座圆弧凹槽，9、10.球冠形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型双剪梁式称重传感器包括有底座6、连接于底座上的弹性体4、贴附在弹性体上的应变计、位于弹性体上端的钢球2和放置在钢球上的承压头1，弹性体4通过放置在底座6上的两根圆柱作为支撑，弹性体4通过螺栓及弹簧垫圈3与底座6连接，所述圆柱5的轴线与弹性体4的宽度方向平行。

弹性体4在底座6上通过分段的圆柱5支撑，形成简支支撑结构，这种结构能够保证传感器的受力点位置精确，减少支撑的内摩擦，提高测量精度。

在具体实施方式中，底座6上表面接近沿口位置有两个形状相同、相互平行的凹槽8，凹槽8的断端面形状可以是圆弧形或其他形状，(如图6和图7所示)，弹性体4的底部有两个凹槽7，凹槽7的断端面形状可以是圆弧形或其他形状，(如图2和图4所示)，凹槽7与凹槽8形状相似、位置对应，弹性体4通过放置在凹槽7和凹槽8之间的2～3段圆柱5支撑(如图2所示)，并通过螺栓3与底座6连接。

当凹槽7和凹槽8的断端面形状为圆弧形时，其曲率半径最好大于或等于圆柱的曲率半径。