[实用新型]一种散热器导流罩

说明书

技术领域

本实用新型属于采暖散热设备技术领域，特别是涉及一种重量轻、外形美观、加工成本低、节省原材料的散热器导流罩。

背景技术

在目前公知的采暖散热器中，为了防止散热器的散热片上积累灰尘，影响散热器的散热效果，一般都在散热片的上端安装散热器导流罩，导流罩还能够对散热片散发的热量起到导流的作用，同时又增加了散热器的外形的美观性，但目前的大多数导流罩结构简单，功能单一，只能起到防尘、美观的作用，而不具有导流的功能，现在具有导流功能的导流罩，一般为压铸成型，重量较重，且线条粗糙，制作工艺比较复杂，生产成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服上述技术的不足，提供一种重量轻、外形美观、加工成本低、节省原材料的散热器导流罩。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热器导流罩，包括罩体，该罩体的下部具有半圆形的凹弧面，罩体的中间位置具有长条形开口，长条形开口的上端封闭，在长条形开口内纵向插接有一个倒U形筋板，倒U形筋板上具有与凹弧面弧度一致的凹弧面，罩体与倒U形筋板的后部安装有后导流板，倒U形筋板的前部安装有前导流板。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步改进：

所述罩体的前部设有竖直部和弧形导流部，所述罩体的后部具有圆弧面。

所述倒U形筋板前部设有定位板，上部设有与罩体的上表面位于同一水平面上的延伸部。

所述倒U形筋板的后部上侧具有弧形面，所述后导流板的上部具有与弧形面弧度一致的圆弧过渡面，倒U形筋板的弧形面与后导流板上的圆弧过渡面固定连接。

所述前导流板具有与罩体上的弧形导流部弧度相近的弧形面，所述弧形面的下部设有定位台阶，前导流板的中间位置具有开口，开口靠近定位台阶的一端封闭，所述前导流板通过开口插接在倒U形筋板的前部下侧，使弧形面与罩体上的弧形导流部之间形成气流通道。

本实用新型将倒U形筋板、罩体、前导流板、后导流板等由金属型材经固定联接组成。各部件采用重量较轻的薄板制成，与压铸成型散热器罩相比，具有重量轻、外形美观、线条流畅的优点，而且由于各部件分体加工，提高了生产效率，降低了加工成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为附图1的右视图；

附图4为本实用新型实施例中罩体的结构示意图；

附图5为附图4的左视图；

附图6为本实用新型实施例中倒U形筋板的结构示意图；

附图7为附图6的左视图；

附图8为本实用新型实施例中前导流板的结构示意图；

附图9为附图8的左视图；

附图10为本实用新型实施例中后导流板的结构示意图；

附图11为附图10的左视图。

图中：1-倒U形筋板、2-后导流板、3-罩体、4-前导流板、5-竖直部、6-圆弧面、7-弧形导流部、8-凹弧面、9-长条形开口、10-开口、11-半圆形凹槽、12-定位板、13-气流通道、14-定位台阶、15-延伸部、16-凹弧面、17-圆弧过渡面、18-弧形面、19-过渡圆角。

具体实施方式

实施例，一种散热器导流罩，包括罩体3，如图4所示，该罩体3的下部具有半圆形的凹弧面8，所述罩体3的前部设有竖直部5和弧形导流部7，所述罩体3的后部具有圆弧面6，如图5所示，罩体3的中间位置具有长条形开口9，长条形开口9的上端封闭，如图1、图2、图3所示，在长条形开口9内纵向插接有一个倒U形筋板1，倒U形筋板1上具有与凹弧面8弧度一致的凹弧面16，罩体3与倒U形筋板1的后部固定联接有后导流板2，倒U形筋板1的前部固定联接有前导流板4。如图6、图7所示，所述倒U形筋板1前部固定联接有定位板12，上部设有与导流罩3的上表面位于同一水平面上的延伸部15，所述倒U形筋板1的后部上侧具有弧形面18，如图8、图9所示，所述前导流板4具有与导流罩3上的弧形导流部7弧度相近的弧形面12，所述弧形面12的下部设有定位台阶14，前导流板4的中间位置具有开口10，开口10靠近定位台阶14的一端封闭，所述前导流板4通过开口10插接在倒U形筋板1的前部下侧，使弧形面12与罩体3上的弧形导流部7之间形成气流通道13，如图10、图11所示，所述后导流板2的上部具有与弧形面18弧度一致的圆弧过渡面17，倒U形筋板1的弧形面18与后导流板2上的圆弧过渡面17固定连接，后导流板2的两侧分别具有半圆形凹槽11，上侧两端具有过渡圆角19。