[实用新型]一种旋转控量式防爆膜包装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种可圈卷平面材料的包装，特别是一种旋转控量式防爆膜包装结构。

背景技术

随着全球经济的高速发展，玻璃建材工业发展迅猛，玻璃已经广泛应用于家居的门窗和汽车的窗体上。高层建筑及汽车用玻璃属于特种钢化玻璃，高层建筑的玻璃或建筑物的玻璃幕墙必须是贴有防爆安全膜(简称防爆膜)的钢化玻璃，以避免因台风、地震等灾害引发玻璃爆裂飞溅伤人；在汽车领域用的特种玻璃需要贴防爆膜，避免汽车在碰撞事故中玻璃破碎飞溅伤人，因此作为汽车安全行业标准之一，所有的车用玻璃必须是贴有防爆安全膜的钢化玻璃；因此玻璃防爆膜的用量需求巨大，而目前防爆膜的包装存放及取用都显得粗放，普遍采用将整卷防爆膜套于纸筒包装，取用时从圆型纸筒整卷拔出来展开剪裁，多余的重新卷起，再整卷插入圆型纸筒包装存放，这种简易的包装存放方式使防爆膜取用十分不便，玻璃贴膜的生产效率低下，亦有可能造成防爆膜的损伤，且传统的包装结构没有防伪的功能，且包装防爆膜的圆纸筒易滚动移位，不利于产品的存放和运输。

实用新型内容

为解决上述防爆安全膜的包装问题，本实用新型旨在提出一种旋转控量式防爆膜包装结构。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：一种旋转控量式防爆膜包装结构，其特征在于：沿整个套筒轴向上的表面设有条状翻盖，套筒两端设有与其相套卡合的端盖，端盖上设有旋钮，轴筒安装于套筒中，旋钮与轴筒套合紧固。

本实用新型的翻盖与套筒一体成型，翻盖前沿与套筒间设有针孔开裂线(一次性撕开即不可复原，有防伪的功能)，压开针孔开裂线，从裂开的翻盖前沿将翻盖上翻，使得翻盖与套筒间形成的缺口。端盖内侧设有与其一体成型的凸环，凸环与套筒相套紧固，旋钮内侧设有与其一体成型的筋环，筋环与轴筒套合紧固，使端盖及其上的旋钮分别与套筒、轴筒套合紧固连接，组装成本实用新型；端盖平面形状为非圆、非近似圆的多边形使得本实用新型整体不会自由滚动移位，利于产品存放和运输，本实用新型优先采用端盖平面形状为正方形。

本实用新型的有益效果是：套筒中放置卷有防爆膜的轴筒，通过端盖及其上的旋钮分别与套筒、轴筒套合紧固连接，压开针孔开裂线，翻盖上翻，防爆膜可从翻盖与套筒间形成的缺口拉出剪裁，多余的膜可通过旋钮反向转动带动轴筒圈卷进套筒中，下翻翻盖封住缺口，避免异物进入套筒损伤防爆膜，因此本新型方便于防爆膜的安全存放和取用；且本新型端盖为多边形，不会自由滚动移位而有利于产品存放和运输。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型轴筒与端盖上的旋钮套合的结构示意图；

图3为本实用新型套筒上的翻盖上翻状态图。

图中：1.套筒；1.1.翻盖；1.2.针孔开裂线；2.端盖；3.旋钮；4.轴筒；5.凸环；6.筋环。

具体实施方式

如图1所示的一种旋转控量式防爆膜包装结构，沿整个套筒1轴向上的表面设有条状翻盖1.1，即翻盖1.1与套筒1一体成型，翻盖1.1前沿与套筒1间设有针孔开裂线1.2，圈卷有防爆膜的轴筒4安装于套筒1中，套筒1两端设有与其相套卡合的正方形端盖2；如图2所示，端盖2内侧设有与其一体成型的凸环5，端盖2上凸环5内环设有旋钮3，旋钮3内侧设有与其一体成型的筋环6，凸环5与套筒1相套紧固连接，筋环6与轴筒4套合紧固连接，组成本实用新型结构，正方形的端盖2使得本实用新型整体不能自由滚动移位而固定，便于相新型的存放及运输。如图3所示，压开针孔开裂线1.2，从裂开的翻盖1.1前沿将翻盖1.1上翻，方便防爆膜从翻盖1.1与套筒1间形成的缺口拉出取用。

使用时，压开针孔开裂线1.2，从裂开的翻盖1.1前沿将翻盖1.1上翻，转动旋钮3使得圈卷在轴筒4上的防爆膜端露出套筒1缺口，拉出防爆膜带动轴筒4和旋钮3一并转动，拉到一定长度时剪裁，通过反向转动旋钮3带动轴筒4反转，使外露出套筒1的多余防爆膜被圈卷进套筒1中，下翻翻盖1.1将防爆膜封存于套筒1中，避免防爆膜为异物或外力所损伤。本实用新型防爆膜的包装结构简单、实用，防爆膜的包装存放及取用十分便捷，不必从套筒1中外移卷有防爆膜的轴筒4即可实现对防爆膜定量取用，本新型对防爆膜的存放防护安全可靠，其存放、取用便捷的特点有利于提高贴膜玻璃的生产及安装效率。