[实用新型]一种造粒机模具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种造粒机模具，特别是适用于秸杆、燃料、化肥、饲料及酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业有机废弃物造粒机的模具，属于造粒机模具结构技术领域。

二、背景技术

目前，各行业所用的造粒机，主要以平模、环模直孔挤压造粒为主，而现有的直孔挤压造粒存在耗能大，颗粒密度低，不宜成型，松散易碎，包装运输贮存不便等缺陷，以秸杆颗粒为例，密度低，比重就小，单位体积的燃烧值就越低。

三、发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的直孔挤压造粒模具无法解决的缺陷，提供一种造粒密度高、宜成型、耗能低的造粒机模具。

本实用新型的一种造粒机模具，特殊之处在于，改现有的直孔式结构为非直孔结构，模具体上设有进口宽出口窄的穿孔；

上述穿孔可以为锥孔，也可以为锥孔和直孔两部分相结合，锥孔宽端为原料进口，锥孔窄端与直孔相贯通；

上述锥孔最好为梯形锥孔，也可以为其他非梯形锥孔，非梯形锥孔的内壁同样可以对原料产生挤压力；

上述锥孔的内壁剖面为直线，或者为曲线。

所述锥孔与直孔的直径尺寸比例以及锥孔的锥度可根据不同原料颗粒的大小需要进行设置。

本实用新型以上各个方案的造粒机模具，采用进口宽出口窄的非直孔结构，使原料进入模具穿孔后能够同时受到来自上部的压力和穿孔壁挤压力的共同作用，解决了现有的直孔造粒机存在的耗能大，颗粒密度低，不宜成型等缺陷，具有耗能低，成型效果好，造粒密度高的优点。

四、附图说明

图1：为已有技术造粒机模具直孔结构示意图；

图2、3：实施例1梯形锥孔造粒机模具结构示意图；

图4：实施例2非梯形锥孔造粒机模具结构示意图；

图5：实施例3梯形锥孔与直孔结合造粒机模具结构示意图；

图6：实施例4非梯形锥孔与直孔结合造粒机模具结构示意图；

图7：实施例5梯形锥孔与直孔结合环模外压造粒机模具结构示意图；

图8：实施例6梯形锥孔与直孔结合环模内压造粒机模具结构示意图；

图中，1、模具体，2、锥孔，3、直孔，4、直孔。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的一种造粒机模具参考图2，改现有的直孔式结构为梯形锥孔式结构，图3为锥孔2内壁剖面为曲线形状，模具体上设有进口宽出口窄的梯形锥孔；锥孔宽端为原料进口，锥孔窄端为出料口；所述梯形锥孔的直径尺寸比例以及锥孔的锥度可根据不同原料颗粒的大小需要进行设置。

实施例2

本实施例的一种造粒机模具参考图4，改现有的直孔式结构为非梯形锥孔式结构，模具体上设有进口宽出口窄的非梯形锥孔；锥孔宽端为原料进口，锥孔窄端为出料口；所述非梯形锥孔与直孔的直径尺寸比例以及锥孔的锥度可根据不同原料颗粒的大小需要进行设置。

该实施例锥孔2的内壁剖面为直线，或者为曲线。

实施例3

本实施例的一种造粒机模具参考图5，改现有的直孔式结构为直孔和梯形锥孔相结合的结构，梯形锥孔的宽端为原料进口，直孔为出料口，梯形锥孔窄端与直孔相贯通；所述梯形锥孔与直孔的直径尺寸比例以及锥孔的锥度可根据不同原料颗粒的大小需要进行设置。

该实施例锥孔2的内壁剖面为直线，或者为曲线。

实施例4

本实施例的一种造粒机模具参考图6，改现有的直孔式结构为直孔与非梯形锥孔相结合的结构，非梯形锥孔的宽端为原料进口，直孔为出料口，非梯形锥孔窄端与直孔相贯通；所述非梯形锥孔与直孔的直径尺寸比例以及锥孔的锥度可根据不同原料颗粒的大小需要进行设置。

该实施例锥孔2的内壁剖面为直线，或者为曲线。

实施例5

本实施例的一种环模外压造粒机模具参考图7，改现有的直孔式结构为锥孔与直孔相结合的结构，梯形锥孔宽端为原料进口，直孔为出料口，锥孔窄端与直孔相贯通；上述锥孔最好为梯形锥孔，也可以为其他非梯形锥孔，非梯形锥孔的内壁同样可以对原料产生挤压力；所述锥孔与直孔的直径尺寸比例以及锥孔的锥度可根据不同原料颗粒的大小需要进行设置。

该实施例锥孔2的内壁剖面为直线，或者为曲线。

实施例6