[实用新型]一种竖式细纱机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种细纱机，尤其是能提高纱线质量的竖式细纱机。

背景技术

国际上环锭纱及其纺纱系统的研发已有上百年，这些年来，无论是环锭纱的纺纱原理、环锭纱纺纱系统的结构(包括牵伸装置、新型材料及其加工工艺在纺纱机构的应用等)，还是环锭纱的下游应用的研究，都有了卓有成效的进展。

国际上采用的细纱机的牵伸装置主要有两种型式：长短皮圈牵伸与双短皮圈牵伸。两种型式都具有较完善的工艺性能，主牵伸区浮游长度较小，摩擦力界较为理想，能有效控制纤维运动，提高纤维伸直度，有利于改善细纱结构，是比较理想的牵伸型式。

长短皮圈牵伸装置中的下长皮圈有张力装置张紧，使皮圈钳口对纤维的控制能力较好，纤维运动比较稳定，可以获得较好的细纱条干质量。但下长皮圈易碰前罗拉，造成前浮游区隔距不易夹紧，另外，下长皮圈转速不匀率较大，易吊皮圈、易断裂等。

双短皮圈牵伸装置取消了下长销和张力架，以摇架握持上皮圈销架，与中罗拉作依托支撑的下皮圈架及下销组合成每销架2锭的双短皮圈曲线牵伸系统，摇架加压钳口自动锁紧，钳口位置的高低随中爪的前后移动可以任意调整，形成由钳口、中铁辊、中罗拉构成三角循环力的牵伸保证体，适应对前、中罗拉小隔距、小浮游区、强控制的牵伸工艺，可以获得较高质量的细纱。

牵伸装置安装在罗拉座上，罗拉座与车面设计成一定的倾角(罗拉座倾斜角α)，作用是减小须条在前罗拉上的包围弧，以利于捻回的向上传递；罗拉座倾角的大小还对挡车工的生产操作有一定的影响。目前细纱机的α角为45°。

由于细纱机上导纱钩随钢领板作相应升降运动，使得须条在前罗拉上产生相应不等的包围弧，导致捻回的向上传递受到影响，并形成较大的加捻三角区。

发明内容

为了克服现有环锭细纱机上牵伸装置的安装角度所引起的包围弧而导致捻度传递受到影响的不足，本实用新型提供一种竖式细纱机，该竖式细纱机不仅能有效地杜绝须条在罗拉上的包围弧现象，有利于捻度的传递，而且能提高纱线的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：装置由前罗拉、中罗拉、后罗拉、双短皮圈装置、导纱钩、钢领、钢丝圈、锭子组成。前、中、后罗拉组成的牵伸装置与车面形成90°角；前罗拉输出的须条与导纱钩的中心、钢领的中心、锭子的中心形成一线，导纱钩的升降不会使须条在前罗拉上形成包围弧，这可以使捻度充分上传，极大的减少了加捻三角区，出前罗拉钳口的须条能迅速聚集成纱，使细纱的质量得到有效的提高。

本实用新型的有益效果是，可以减少加捻三角区，减少纱条断头率，提高纱线质量，细纱的条干CV％、细节、粗节下降，特别是细节明显改善，平均强度明显提高；能耗和普通环锭纺一样，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的原理图。

图2是竖式细纱机实施例的构造图。

图中1.前罗拉，2.中罗拉，3.后罗拉，4.双短皮圈装置，5.导纱钩，6.钢丝圈，7.钢领，8.锭子，9.纱条。

具体实施方式

在图1中，牵伸装置由前罗拉(1)、中罗拉(2)及其上的双短皮圈装置(4)、后罗拉(3)组成，它与车面形成90°角，牵伸装置输出的须条不会在前罗拉上形成包围弧。

在图2中，前罗拉(1)、中罗拉(2)、后罗拉(3)组成的牵伸装置与车面形成90°角；前罗拉输出的须条与导纱钩(5)的中心、钢领(7)的中心、锭子(8)的中心形成一线，导纱钩的升降不会使须条在前罗拉上形成包围弧，有利于捻度的向上传递。