[实用新型]组合式高效水汽锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锅炉装置的改进，具体地说是一种组合式高效水汽锅炉。

背景技术：

目前，各地使用的锅炉数量众多，一般分为卧式或立式两种，但不管那种形式的锅炉其主要特征是炉体加热部分是一个独立的整体，也就是说从燃烧口到排烟口温度基本上是相同的，炉内水温也是上下一致，致使排烟口的温度高达140℃—200℃，浪费了大量的热量，而燃烧方式采用直烧式或返烧式，这样在燃烧过程中不可能充分燃烧，致使碳分子随高温烟气排走，浪费燃料，尾气直接排放到大气中，严重污染了空气。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种采用分体组合逆向加热的组合式高效水汽锅炉。

本实用新型可以通过如下措施达到：

一种组合式高效水汽锅炉，设有炉体，其特征是炉体由蒸汽发生炉、二级预热炉和一级预热炉由下而上经隔热层组合而成，蒸汽发生炉内设有燃烧室，蒸汽发生炉、二级预热炉、一级预热炉和隔热层设有烟气通道，一级预热炉进水管与注水漏斗相连接，一级预热炉出水管与二级预热炉进水管相连接，二级预热炉出水管与蒸汽发生炉进水管相连接，蒸汽发生炉设有蒸汽管和热水管，蒸汽管经导管与燃烧室相连接。

本实用新型可以在炉体顶端设有与烟气通道相连通的吸热除尘脱硫装置，吸热除尘脱硫装置设有箱体，箱体上设有引风机，箱体内设有喷淋器和隔离换热片，喷淋器的进水管和出水管与污水热交换桶相连接，进水管上设有水泵。

本实用新型中与漏斗相连的进水管上设有换热盘管，换热盘管设在污水热交换桶内，为进入炉体内的水加温。

本实用新型可以在烟气通道内设有换热肋片，特别是在一级预热炉的烟气通道内，进一步提高热交换率。

本实用新型由于采用了上述结构，特别是将蒸汽引入燃烧室，蒸汽一方面参与煤的气化，另一方面在高温下分离成氢和氧，氢燃烧、氧助燃，使火焰更旺，产生的高温烟气在引风机的作用下，向上经二级预热炉、一级预热炉进入吸热除尘脱硫装置中，经过隔离换热片的狭小缝隙同时在喷淋器由引风机排出，具有节省燃料，排放环保，加热速度快，热交换率高等优点。

附图说明：

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如附图所示，一种组合式高效水汽锅炉，炉体由蒸汽发生炉6、二级预热炉5和一级预热炉4由下而上经隔热层14组合而成，蒸汽发生炉6内设有燃烧室8，燃烧室8与现有技术相同，此不赘述，蒸汽发生炉6、二级预热炉5、一级预热炉4和隔热层14设有烟气通道，一级预热炉4进水管与注水漏斗3相连接，一级预热炉4出水管与二级预热炉5进水管相连接，二级预热炉5出水管与蒸汽发生炉6进水管相连接，蒸汽发生炉6设有蒸汽管和热水管，蒸汽管经导管7与燃烧室8相连接。

本实用新型可以在炉体顶端设有与烟气通道相连通的吸热除尘脱硫装置，吸热除尘脱硫装置设有箱体9，箱体9上设有引风机13，箱体9内设有喷淋器10和隔离换热片12，喷淋器10的进水管和出水管与污水热交换桶2相连接，进水管上设有水泵11。

本实用新型中与漏斗3相连的进水管上设有换热盘管1，换热盘管1设在污水热交换桶2内，为进入炉体内的水加温，本实用新型可以在烟气通道内设有换热肋片，特别是在一级预热炉的烟气通道内，进一步提高热交换率。

本实用新型中一级预热炉4、二级预热炉5与蒸汽发生炉6依次相连且中间装有隔热层14，从而达到每层炉体的温度都是独立不同的，从上到下温度由低到高，在和烟气排放的同时进行逆向加热，因水和火焰温差加大，吸热效率更高，特别是将蒸汽引入燃烧室8，蒸汽一方面参与煤的气化，另一方面在高温下分离成氢和氧，氢燃烧、氧助燃，使火焰更旺，采用换热肋片加热增加了吸热面积，吸热除尘脱硫装置中箱体9内装有隔离换热片12，隔离换热片12由若干个铝板垂直安装，每片铝板间隔2-3mm，隔离换热片12上方装有喷淋器10，喷淋器10喷水时，在风的吹散作用下使片面布满小水滴，从而将在此经过的烟气中的微尘、二氧化硫吸收，同时将余热回收利用，本实用新型冷水进入换热盘管1后，经过污水热交换桶2，此时，污水热交换桶2内的污水的温度逐渐由高变低，换热盘管1内的冷水吸收热量后经漏斗3进入一级预热炉4，经炉内肋片管的加热后，经管道进入二级预热炉5的底部，进行再次加热，使水温进一步得到提升，再经管道进入蒸汽发生炉6内进行最终的加热，完成了锅炉给水的整个加入过程，随着温度的逐渐升高，逐渐转变成开水和蒸汽，产生的蒸汽一部分取暖外，另一部分蒸汽引入燃烧室8，蒸汽一方面参与煤的气化，另一方面在高温下分离成氢和氧，氢燃烧、氧助燃，使火焰更旺，使火焰变的干净无碳灰飞出，产生的高温烟气在引风机的作用下，向上经二级预热炉、一级预热炉进入吸热除尘脱硫装置中，经过隔离换热片的狭小缝隙同时在喷淋器的冲刷下将其中的余热、灰尘、二氧化硫最大程度的吸收后由引风机13排出。