[实用新型]U型板生产机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材生产机械，确切地说是一种U型板生产机。

背景技术

传统的U型板生产方法是将混凝土浇注到模具内，等凝固定型后取下模具，实际生产时需准备大量模具替换使用，成本高，劳动量大，且效率低下，为解决上述问题，有人设计出一些专门生产U型板的机械，这种机械虽然有效地提高了U型板的生产效率，但也存在不少的问题，有的设备模具设计不合理，填料时由一填料口填料，一旦填料量掌握不准，U型板成型后填料口处必将出现凸出或凹陷，影响使用。有的设备结构为下部设一较大的U型模具，向其中填料后再用一个较小的U型模具覆盖后挤压，使原料形成U型，但是这种方法挤压力度不好掌握，不能保证生产出的U型板处处厚度统一，并且积压时各部位受力不均匀，容易发生材料挤压不实，影响成品的质量。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种U型板生产机，它设计合理，生产效率高，产品质量好的U型板生产机械。工作时，填料、震动可同时进行，大大缩短了工作时间，填料后由液压缸将原料均匀压实，保证产品规格统一，压料完毕可直接将半成品从模具内取出，转移晾晒，无等待时间，可大大提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：U型板生产机，包括底盘，底盘上安装至少两根导杆，导杆的顶部安装顶板，顶板上安装液压缸，液压缸的活塞杆的下端安装压板，压板底部设置弧形凸块，每根导杆的外周各安装一个导杆套，每个导杆套均与压板连接，底盘上安装模具，模具由第一动弧形模板、定弧形模板和第二动弧形模板连接构成，第一动弧形模板和第二动弧形模板的一侧分别与定弧形模板铰连，第一动弧形模板、定弧形模板和第二动弧形模板连接围成U形的空腔，空腔与弧形凸块形状相同。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：底盘由第一滑轨、第二滑轨、活动底板以及第一滑轨和第二滑轨之间的连杆连接构成，第一滑轨和第二滑轨之间安装连杆，第一滑轨和第二滑轨内侧分别开设第一导向槽和第二导向槽，第一滑轨和第二滑轨之间安装活动底板，活动底板的两侧分别位于第一导向槽和第二导向槽内，活动底板与模具连接。活动底板的两侧各安装两个竖轴承，四个竖轴承分别位于第二导向槽和第一导向槽内。第一动弧形模板和第二动弧形模板上安装模具锁。底盘上安装两个前轮和两个后轮。顶板上安装液压马达、油箱和电动机，电动机通过导线与液压马达连接，液压马达通过油管分别与油箱和液压缸连接。定弧形模板的背面安装震动器。

本实用新型的积极效果在于：它结构设计合理，操作简单方便，生产效率高，所生产的产品规格统一，质量好，能解决目前市面上的U型板生产机械存在的各种问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中模具为闭合状态；图2是图本实用新型的结构示意图，图中模具为打开状态；图3是图1的俯视结构示意图；图4是图3的C向放大结构示意图；图5是图2的A-A剖视结构示意图；图6是图2的B-B剖视结构示意图；图7是图1的D向结构示意图；图8是活动底板的立体结构示意图。

图中标号：1第一动弧形模板  2定弧形模板  3模具锁  4活动底板  5第一滑轨6竖轴承  7横轴承  8前轮座  9前轮  10导杆  11导杆套  12压板  13弧形凸块14液压缸  15油箱  16液压马达  17电动机  18顶板  19震动器  20模具铰连轴  21后轮座  22后轮  23第二动弧形模板  24第二滑轨  25底盘  26空腔  27第二导向槽  28第一导向槽。

具体实施方式