[实用新型]一种低噪声轴流风机叶片

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体地说是一种低噪声轴流风机的叶片。

背景技术

实践证明，风机叶片的结构是决定风机噪声大小的重要因素。长期以来，为了提高风机质量，降低噪声，有关人员在改进风机叶片的结构上进行了不懈的努力。如申请号为200510016954.2，名称为“低噪声风机叶片”的中国发明专利，提出了“表面非光滑形态是降低运动噪声的重要因素”的观点，为此将风机叶片表面制成具有球冠形凸包单元体的非光滑表面，有效地降低了风机的噪声。又如授权公告号为CN2437887Y，名称为“具有卷边叶片的轴流通风机”的中国实用新型专利，根据风机叶片正负压面间的压差随着与轴心距离的增大而增加的道理，认为叶片边缘的压差最大，为此将叶片后边缘制成朝进气流方向向上弯的卷边结构，同样降低了风机叶片所产生的噪声。但是，上述叶片的结构性改进，存在功能结构单一，噪声降低的效果有限等缺陷，远远不能够满足超低噪声风机的技术要求。

发明内容

为了克服现有轴流风机噪声较大的不足，本实用新型提供一种设计合理，结构新颖的低噪声轴流风机叶片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种低噪声轴流风机叶片，该叶片为前掠式，呈20°～35°的锐角形；叶片在径向和切向两个方向都呈曲面形状，切向曲率为r₁/R＝0.6～1.2，径向曲率为r₂/R＝1.5～2.3，式中：r₁为叶片的切向圆弧半径，r₂为叶片的径向圆弧半径，R为叶轮的半径；叶片的每一个圆周切面为机翼型，其相对厚度为4％～12％，从叶顶至叶根由薄渐厚；在叶片的表面还可设有一道或多道叶刀，其高度为1.5～4％D，D为叶轮直径；主要是将所说叶片的后边缘设为波纹形曲面段结构，所说波纹形曲面段宽A＝0.015～0.030D，波长B＝0.031～0.065D，波峰高C＝0.009～0.020D，其中D为叶轮直径；所说叶片在叶根边缘上设有与轮毂连接固定的安装柱，或者在叶片上设有与轮毂连接固定的安装孔，通过铆钉或螺栓与轮毂相连接，也可以把叶片设置成与轮毂为一个整体的连接结构。

本实用新型是在本申请人CN2767723Y实用新型专利基础上的改进，与现有技术相比的优点：

首先，进一步降低了叶片的噪声。由于叶片后缘因附面层效应，必然会产生涡流，通常最大声级值是在脱落涡频率处。后缘的波纹结构改变了涡的形成、涡的脱落及尾迹，也就是改变了噪声频谱，降低了低频声级值，因而降低了令人心烦的低频噪声。

其次，将具有降低叶片噪声的前掠式、机翼型、在叶片表面设有叶刀以及把叶片的后边缘设为波纹形曲面段等四个结构特点组合于一体，大大提高了降低噪声的综合效果。这种改进的叶片，比A声级Lsa降至21db(A)以下，下降量在4-8db(A)左右。

第三，可以将叶片设置成与轮毂为一个整体的连接结构，不仅简化了安装工序，减少了叶轮的重量，而且还能够进一步降低噪声。因此，采用这种叶片生产的风机，是理想的新一代低噪声轴流风机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型后边缘为波纹形曲面段的左视结构示意图；

图3是本实用新型带安装柱的结构示意图；

图4是本实用新型通过安装孔和螺栓与轮毂连接的结构示意图；

图5是本实用新型与轮毂为一个整体的连接结构示意图。

图中1.叶片后边缘，2.叶刀，3.安装孔，4.叶片，5.轮毂，6.安装柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1、2、4所示，这种低噪声轴流风机叶片，其叶片4为前掠式，呈30°的锐角形。所述叶片4在径向和切向两个方向都呈曲面形状，切向曲率为r₁/R＝0.6～1.2，径向曲率为r₂/R＝1.5～2.3，式中：r₁为叶片4的切向圆弧半径，r₂为叶片4的径向圆弧半径，R为叶轮的半径。叶片4的每一个圆周切面为机翼型，其相对厚度为4％～12％，从叶顶至叶根由薄渐厚。在叶片4的表面设有两道叶刀2，其高度为2％D，D为叶轮直径。主要是将叶片的后边缘1设为波纹形曲面段1结构，波纹形曲面段1的参数为：曲面段宽A＝0.016D，波长B＝0.033D，波峰高C＝0.0093D，其中D为叶轮直径。叶片通过铆钉和叶片上的安装孔与轮毂5连接固定，组成低噪声叶轮。这种低噪声叶轮可以由二个叶片、三个叶片或四个叶片组成。