[实用新型]无烟锅炉无效
申请号: | 200820021175.0 | 申请日: | 2008-04-30 |
公开(公告)号: | CN201221837Y | 公开(公告)日: | 2009-04-15 |
发明(设计)人: | 张亚玉 | 申请(专利权)人: | 张亚玉 |
主分类号: | F24H1/24 | 分类号: | F24H1/24;F24H9/18;F23B80/00;F23N3/00;F23B101/00 |
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地址: | 276027山东省临*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无烟 锅炉 | ||
一、技术领域
本实用新型涉及一种锅炉,具体地说是一种节能、热效率高、对环境无污染的无烟锅炉。
二、背景技术
随着社会的不断发展,人们对环境的保护意识越来越强,因而节能环保型的锅炉也越来越受到人们的关注和欢迎,我国是煤炭的生产和使用大国,工业用煤和生活用煤使用量非常大,随着煤炭的不断开发和利用,我国的煤炭资源已越来越少,因此提高和充分利用煤炭的热效率是十分需要解决的问题,通过锅炉结构的改造可使煤炭能充分的燃烧,提高煤炭的热效率,降低烟尘的排放污染,净化空气环境,从而达到节能环保的目的,现有技术的锅炉结构多种多样,多数的锅炉结构不合理,煤炭燃烧不充分,在燃烧过程中产生大量的烟尘,浓烟滚滚,烟尘排放严重超标,不符合国家节能减排的要求,既浪费了资源又污染了环境,研究开发高效节能的无烟锅炉是非常必要的。
三、发明内容:
本实用新型的目的在于克服上述缺点,提供一种安全可靠、结构合理、燃烧纯烟煤不冒黑烟、升温快、热效率高、无黑烟尘排放、对环境无污染、适用范围广的无烟锅炉。
为了解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的:包括倒置漏斗型燃烧室、小锅筒、大锅筒、换热火道立管、锅炉外壳、烟道、自动进风环绕装置;所述的倒置漏斗型燃烧室的下部与设有自动进风环绕装置通过进氧管道连接,倒置漏斗型燃烧室的颈部与小锅筒之间形成环绕水高温区,其上部与出水管连接;小锅筒与大锅筒之间形成“几”字型迂回环绕火道回路空间与设在大锅筒与锅炉外壳之间形成的环行空间的换热火道立管下部相连通,换热火道立管上部与集烟室、烟道连通。所述的倒置漏斗型燃烧室的颈部长为0.6---1.6米。所述的烟道设置在锅炉外壳上部的侧面。所述的换热火道立管为多根均匀设置一圈于大锅筒之上。所述的自动进风环绕装置上设有自动调节风门。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有自动通风增氧,使倒置漏斗型燃烧室的底部产生的烟气和微碳粒在倒置漏斗型燃烧室的颈部悬浮燃烧转化成热量,加长了燃烧空间和延长了燃烧时间,提高了热能的利用率、进一步实现了换热的最佳状态,从而达到无烟无尘化排放标准。
四、附图说明
附图为本实用新型的结构示意图
图中1、锅炉外壳2、大锅筒3、小锅筒4、倒置漏斗型燃烧室5、换热火道立管6、烟道7、自动进风环绕装置8、进氧管道9、集烟室10、自动调节风门11、出水管
五、具体实施方案
结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的无烟锅炉,其结构是由倒置漏斗型燃烧室4、小锅筒3、大锅筒2、换热火道立管5、锅炉外壳1、烟道6、自动进风环绕装置7构成;从内到外依次将倒置漏斗型燃烧室4与小锅筒3、大锅筒2、锅炉外壳1焊接固定;锅炉外壳1与大锅筒2之间在大锅筒2上焊接设置换热火道立管5为多根,以达到充分吸收热量,降低排烟温度,上端与集烟室9、烟道6连接,下端与大锅筒2和小锅筒3形成的“几”字型迂回环绕火道回路空间连接,加大了受热面积和燃烧时间,提高了热能的利用率、进一步实现了换热的最佳状态;倒置漏斗型燃烧室4与小锅筒3之间的空间为环绕水高温区,上部与出水管11焊接连接;所述的倒置漏斗型燃烧室4的颈部长为0.6---1.6米,加长了燃烧室的空间和延长了燃烧时间。所述的烟道6设置在锅炉外壳1上部的侧面,有利于安装吸风设备。所述的换热火道立管5为多根均匀设置一圈于大锅筒2之上,加大受热面积、使热量得到充分吸,从而降低排烟温度,使发热量得到了有效的利用。所述的自动进风环绕装置7环绕突出焊接固定在锅炉外壳1下部燃烧室处、通过进氧管道8与倒置漏斗型燃烧室4相连通、以达到可燃气体和微碳粒的悬浮燃烧完全彻底;所述的自动进风环绕装置7一侧设有自动调节风门10,使得燃烧室的通氧量得到及时补充、调节燃烧室底部的氧气供给不足、达到充分燃烧转化成热量、不产生黑烟的目的,实现了本实用新型的无烟排放达到了国家环保要求。
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