[实用新型]高效环保型小浴比溢流染色机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，特别涉及一种高效环保型小浴比溢流染色机。

(二)背景技术

纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业，也是具有国际竞争比较优势的重要产业。作为世界上最大的纺织品服装生产国，连续多年来，我国的化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等产量均居世界第一位。据统计，截至2005年，我国纱锭总量近8000多万锭，接近全球纱锭总量的一半；我国纺织纤维加工量2690万吨，占全球纤维加工量的36％以上；纺织品服装出口1175亿美元，占全球纺织品服装贸易额的24％左右。近几年，我国针织服装的生产、出口总量已经超过机织服装，占有越来越重要的地位，具有越来越广阔的发展远景。

染色是纺织工业主要耗能的工序，也是增加纺织工业品附加价值的最主要的手段。但是由于受限于企业规模偏小、科技发展投入不足等因素影响，我国纺织业的水耗、能耗居高不下，污染问题突出。其中，织物印染的用水量占全国第六，单位织物用水量为国际先进水平的3倍，而水的重复利用率却落后于制造业平均水平，仅为7％，且污染物超标排放现象依然严峻。在我国，纺织已经成为潜在过剩、高度竞争性行业，在产品利润率不断降低、原材料和能源等其他成本不断升高的情况下，高能耗带来的高成本严重削弱了纺织企业竞争力。

当前国际染色设备发展趋势更注重节能环保，产生了环保型溢流染色机，溢流染色机从诞生之日起发展到现在，经过了三个阶段：浸染型，浴比1∶15左右；半浸染型，浴比1∶8左右；布液分离型，浴比1∶5左右。

第三代布液分离型染色机，被称为环保型溢流染色机。保留了染液快速循环隔层，使流入储布槽中的染液及织物上多余染液通过该缝隙快速回流到储液槽中，即刻快速进入管路循环系统进行循环。但是该染色机存在染小筒径针织坯布浴比过大和车速超过220M/分钟时坯布有擦痕的问题。

另外进口设备价格昂贵，维修复杂，操作复杂；配件供应不及时、且价格高，售后服务时间长，运行成本高，也给企业带来很多问题，不能适应快速变化的市场要求。

目前溢流染色机主要包括一机主体，机主体中设有一个以上储布槽、染液喷管、喷嘴、提布辊、左右摆布装置，机主体上连接有染料桶、储液槽、取液管、循环泵。工作时每个储布槽装载布通过提布辊、前后摆布装置，利用喷嘴向在染色机中循环的坯布喷染料使纤维染色，达到染色效果。

其存在以下不足：坯布由染液推动进入喷布摆管中，只能左右两个方向的摆动，容易使坯布堆置无序，坯布间容易缠绕进而造成的坯布过度拉伸，增加了停机和直向缩水率，使工作效率降低；没有吸气装置，在车速较快情况下，尤其在前处理阶段，在坯布内易形成气鼓，增加坯布进入喷管时的张力，使坯布阻滞于喷嘴处，造成缠轴。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种溢流染色机，避免坯布在提升过程中形成气鼓，能提高染色质量、降低浴比、提高染布效率，特别适宜于小筒径纤维素针织坯布的染色。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下措施来实现的：一种高效环保型小浴比溢流染色机，包括一机主体，机主体中设有一个以上储布槽、染液喷管、喷嘴、提布辊和摆布装置，机主体上连接有染料桶、储液槽、取液管、循环泵，其特征在于：所述储液槽固定在所述机主体底部且底部开有排液口，取液管位于储液槽底部且底部开有取液口，所述取液口与所述循环泵相连。

为了实现坯布在横向和前后四个方向的摆动、使其堆置有序、增加了储布槽的染布量、减少了停机和直向缩水率、防止坯布重叠，所述摆布装置包括可以左右摆动的导布管、导布管摆动装置、可以前后摆动的摆布斗和摆布斗摆动装置；所述导布管一端通过铰链与所述染液喷管相连，所述导布管另一端活动连接所述导布管摆动装置；所述摆布斗安装在所述储布槽上方且摆布斗下方通过布斗转轴连接摆布斗摆动装置。

本实用新型所述导布管摆动装置包括第一摆杆、第二摆杆、第三摆杆、第四摆杆和第一汽缸；所述第一摆杆一端与导布管活动连接，另一端活动连接第二摆杆；第二摆杆另一端通过第三摆杆和第四摆杆固定连接；第四摆杆另一端与所述第一汽缸铰接在一起；所述第一汽缸固定在机主体顶部外边；所述第二摆杆与第一摆杆长度之和大于第一摆杆同导布管连接铰链之间的距离与第二摆杆同第四摆杆的连接的固定铰链之间的距离。

本实用新型所述摆布斗摆动装置包括布斗摆杆、摆杆铰链和第二汽缸，布斗摆杆一端与所述布斗转轴固定连接，布斗摆杆另一端通过摆杆铰链和第二汽缸活动连接，所述第二汽缸固定在机主体侧壁上。