[实用新型]石英节能风冷加热器

说明书

技术领域

本实用新型属于料筒的加热装置领域，具体是一种石英节能风冷加热器。

背景技术

在化工等行业，塑料原料料筒内的加热熔化主要是依靠电加热圈来完成，这些电加热圈多是专门定做的一体式结构，采用一组，或多组依次串装的结构形式，为了便于设备的操控，进一步提高设备的自动化程度，电加热圈的通、断电通过温度传感器及匹配的自控装置来自动控制。类似结构的电加热圈在实际的应用过程中发现，虽然一体式结构密闭性好，升温较快，热效率较高，但是因在设备需要保持恒温而快速散热时无法实现，存在了料筒的实际温度不能精确的实时调整及控制，难以满足生产企业多种物料生产时的需求，使应用的局限性受到较大限制的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种能够精确的对料筒实时调整及控制温度，保证设备稳定生产的石英节能风冷加热器。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种石英节能风冷加热器，包括电加热套圈组件，本技术要点在于电加热套圈组件为相互扣合为一体的分体式结构，电加热套圈组件的侧壁上设置有至少2个与加热套圈内腔相贯通的通风孔，各通风孔相对于电加热套圈组件的中心线对称分布。

所述通风孔可根据料筒的规格不同位于电加热套圈组件的扣合联接部位，通风孔纵向的两侧设置向外探伸的倒气板，相邻的倒气板通过紧固螺栓固联为一体；或位于电加热套圈组件的非扣合联接部位，通风孔纵向的两侧设置向外探伸的倒风板。

此外，根据料筒规格的不同，所需进风量的不同以及温度传感器安装时的方便，通风孔的横向断面可为漏斗状结构；或为矩形结构。

为了满足多种规格料筒的使用，电加热套圈组件相互扣合为一体后径向断面为圆形结构；或为多边形结构。

由于料筒的直径不同，在料筒直径较小时，电加热套圈组件为两半式结构；在料筒直径较大时，电加热套圈组件为相对于中心线三等分结构或更多分的结构。

为了便于控制风量及安装后的稳固性，通风孔两端位于电加热套圈组件两端的内侧，电加热套圈组件在扣合为一体时两端分别呈闭合的整体结构。

本实用新型对现有技术进行改进后，由于加设了通风口，因此具有结构简单，能够精确的对料筒实时调整及控制温度，保证设备稳定生产的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例1结构示意图。

图2：本实用新型实施例2结构示意图。

图3：本实用新型实施例3结构示意图。

图4：本实用新型实施例4结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本石英节能风冷加热器，包括电加热套圈组件，本技术要点电加热套圈组件为相互扣合为一体的分体式1、5结构，电加热套圈组件1、5的侧壁上设置有至少2个与加热套圈内腔相贯通的通风孔3-1、3-2，各通风孔3-1、3-2相对于电加热套圈组件1、5的中心线对称分布。

所述通风孔3-1、3-2可根据料筒的规格不同位于电加热套圈组件3-1、3-2的扣合联接部位，通风孔纵向的两侧设置向外探伸的倒气板2-1、4-1；2-2、4-2，相邻的倒气板2-1、4-1；2-2、4-2之间通过紧固螺栓固联为一体；或如图3所示，位于电加热套圈组件1、5的非扣合联接部位，此时扣合联接部位7、8通过紧固螺栓固定，固定通风孔纵向的两侧设置向外探伸的倒风板2-1、4-1；2-2、4-2。

此外，根据料筒规格的不同，所需进风量的不同以及温度传感器安装时的方便，通风孔的横向断面可为漏斗状结构。

为了满足多种规格料筒的使用，电加热套圈组件相互扣合为一体后径向断面为如图1至3所示的圆形结构；或为如图4所示的方形结构。

由于料筒的直径不同，在料筒直径较小时，电加热套圈组件为如图1、3所示的两半式结构；在料筒直径较大时，电加热套圈组件为如图2所示相对于中心线三等分1、5、6结构，还可根据设备的实际需要为更多分的结构。

为了便于控制风量及安装后的稳固性，通风孔两端位于电加热套圈组件两端的内侧，电加热套圈组件在扣合为一体时两端分别呈闭合的整体结构。

在设备工作时，风可由下向上吹，以利于对加热器内温度的控制。本实用新型不仅升温快，热效率高，而且在设备需要保持恒温时能够快速散热，使料筒的实际温度可以实现精确的实时调整及控制，从而也达到节能的目的。

本实用新型对现有技术进行改进后，由于在现有技术产品上加设了通风孔，因此具有结构简单，能够精确的对料筒实时调整及控制温度，保证设备稳定生产的优点。