[实用新型]抽油泵防磨装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种石油工业的井下作业装置，特别涉及一种适用于各种利用抽油泵的采油井的抽油泵防磨装置。

二、背景技术：

在油田的非自喷井采油过程中，由于许多油井都出砂，即利用抽油泵采出的原油不同程度的含砂，由于砂的比重较大，在采油过程中砂不断下沉，增加了泵的磨损。为了解决抽油泵磨损问题，有关技术人员曾经设计有防砂泵、长柱塞泵等，这些方案虽在一定程度上解决了一些问题，但由于原油中含的砂下沉造成的泵的磨损这一问题始终没能彻底解决。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种抽油泵防磨装置，可有效的防止泵在抽油过程中原油中的砂下沉到活塞上，进而改善抽油泵的工作环境，延长泵的使用寿命，解决非自喷井采油过程中的抽油泵磨损问题。

其技术方案是：主要由外管部分和内杆部分两大部分组成，所述的外管部分包括：上密封接头、弹簧座、剪断销钉、密封圈和单流阀座，所述的内杆部分包括：对接接头、对接倒向杆、外锁套、对接弹簧、下接头、剪断销钉、限位弹簧、密封压帽、密封压环、密封胶环、密封件支撑体、单流阀、抽油杆；将上密封接头和单流阀座连接在一起，单流阀座的下部与抽油泵的泵筒连接；将单流阀、密封件支撑体、密封胶环、密封压环、密封压帽、限位弹簧和弹簧座依次套装在抽油杆上并在弹簧座上，将密封圈并用剪断销钉固定在上密封接头内，然后将对接倒向杆套装上外锁套，其中，对接弹簧与下接头相接。

所述的密封圈通过剪断销钉固定在上密封接头内。

本实用新型与现有技术相比具有以下显著的有益效果：1、泵在抽油过程中抽油泵活塞和上部原油在不同的腔室工作，可有效的防止泵在抽油过程中原油中的砂下沉到活塞上，从而可大大改善抽油泵的工作环境，延长泵的使用寿命。2、两端加工有油管扣，上、下都可直接与油管相连，使作业操作非常方便。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的半剖图；

图中：对接接头1、对接倒向杆2、外锁套3、对接弹簧4、上密封接头5、下接头6、弹簧座7、剪断销钉8、密封圈9、密封圈10、限位弹簧11、密封压帽12、密封压环13、密封胶环14、密封件支撑体15、单流阀16、单流阀座17、抽油杆18。

五、具体实施方式：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：主要由外管部分和内杆部分两大部分组成；外管部分包括上密封接头5、弹簧座7、剪断销钉8、“O”型密封圈9和10、单流阀座17等；内杆部分包括：对接接头1、对接倒向杆2、外锁套3、对接弹簧4、下接头6、剪断销钉8、限位弹簧11、密封压帽12、密封压环13、密封胶环14、密封件支撑体15、单流阀16、抽油杆18等。

使用时首先将外管的上密封接头5和单流阀座17靠丝扣连接在一起，并靠密封圈10密封，然后将单流阀座17的下部油管扣靠油管与下部抽油泵的泵筒连接；此时利用抽油杆与抽油泵的活塞连接并将单流阀16、密封件支撑体15、密封胶环14、密封压环13、密封压帽12、限位弹簧11和弹簧座7依次套装在抽油杆上并在弹簧座7上将上密封圈9并用剪断销钉8固定在上密封接头5内，然后将对接倒向杆2上套装上外锁套3、对接弹簧4并靠丝扣与下接头6相接，此时下接头6可与抽油杆连接在一起。此时可正常下入油管，等油管下完后将对接接头1接在抽油杆下部下入抽油杆，快到位置时慢慢下放抽油杆，到位后下压抽油杆，对接接头1会自动完成和对接倒向杆2的对接并对接弹簧4的作用下完成外锁套3的锁定，上提防冲距即可进行正常抽油施工。

在抽油过程中抽油泵活塞和上部原油在不同的腔室工作，可有效的防止泵在抽油过程中原油中的砂下沉到活塞上，从而可大大改善抽油泵的工作环境，延长泵的使用寿命。