[实用新型]适合于玻璃熔窑使用的减压澄清装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种玻璃制造设备，特别涉及一种适合于玻璃熔窑使用的减压澄清装置。

背景技术：

在玻璃熔制过程中，配合料的高温分解会产生大量的气体，同时配合料本身也会带入大量的气体，这些气体会引入到熔融的玻璃液中。通常，这些气体将会在玻璃液的澄清过程中被去除。但是，其中小部分仍然会以气泡的形式存在与玻璃液中，如果气泡的含量过多将会直接影响玻璃成品的质量。因此，澄清过程就变的十分重要。

玻璃工业是能耗大户，而在玻璃熔化过程及澄清过程中所消耗的能量又占到了整个过程中能量使用的一半以上。随着社会能源问题的越来越尖锐，各行业对节能的要求越来越高。因此，如何降低玻璃工业生产过程中的巨大能耗就成为玻璃工业能否持续快速发展的关键问题之一。玻璃的形成温度大概是在1350℃左右。但一般的玻璃熔窑的温度会保持在1500℃到1600℃之间，所高出来的约200℃就是为了使玻璃液能够进行更好的澄清。我们知道，在高温时每继续升高1℃所需的热量将会呈几何倍数增长。因此采用一种新型的更加节能的澄清方法就变的十分重要。减压澄清技术是由钢铁行业的“真空熔炼”技术发展而来。根据物理学定律：当气压降低时，玻璃熔体中气泡的直径将增大。并且随着气压的持续降低，玻璃熔体中的气泡直径会持续增大，真空时效果达到最佳。根据这一原理，就可以改变传统工艺中所使用的升高熔窑温度来对玻璃液进行澄清的方法，从而减少能源的消耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了克服已有技术中存在缺陷，提供的一种适合于玻璃熔窑使用的减压澄清装置。

为了实现上述目的，本实用新型专利采用以下技术方案：

一种适合于玻璃熔窑使用的减压澄清装置，其特征在于它由上升道、减压澄清区、下降道组成，上升道内设有一组真空泵接口，减压澄清区内设有一组真空泵接口)，上升道中设有一组电加热元件。

上升道内设置一组真空泵接口与一个真空泵相连，减压澄清区内设置一组真空泵接口与另一个真空泵相连。所述的上升道和下降道均采用弧形通道，减压澄清区采用水平通道。上升通道的内池壁上安装有电加热元件。上升道与下降道均采用弧形通道，可以减少玻璃液对耐火材料的侵蚀，减小玻璃液的运动阻力并且还能增加玻璃液在减压条件下的运动距离，有利于玻璃液中气泡的排出。在上升道的内池壁上安装有电加热元件，以保证玻璃液具有一定的温度和黏度。在上升道、减压澄清区中分别设置的真空泵接口，其通过排气通道与对应的真空泵相连，以保证减压澄清装置内的真空状态，具体的说：减压澄清区内的气压应小于上升道的气压，以形成气压梯度，有利于气泡的排除。

本实用新型的优点在于：(1)本实用专利中在上升道中布置有电加热元件。可以保证在减压澄清过程中，玻璃具有适当的粘度，可以顺利的通过减压澄清区。(2)本实用专利中将上升道与下降道设计成弧形通道，可以减少玻璃液对耐火材料的侵蚀，减小玻璃液的运动阻力并且还能增加玻璃液在减压条件下的运动距离，有利于玻璃液中气泡的排出。(3)本实用专利中在上升道与减压澄清区内采用不同的大气压数值，其可以形成一个渐变的压力梯度，有利于玻璃液中气泡的脱出。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型运用到玻璃熔窑后的主视图。

具体实施方式：

下面结合附图和实例对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示，本实用新型由上升道(C1)、减压澄清区(C2)和下降道(C3)组成。其中上升道(C1)设有电加热器件(1、2)。上升道、减压澄清区设有真空泵接口(3、4、5、6、7)。上升道(C1)内设置的一组真空泵接口(3、4)与真空泵(8)相连，减压澄清区(C2)内设置一组真空泵接口(5、6、7)与真空泵(9)相连。

将上升道(C1)与下降道(C3)设计为弧形，可以减少玻璃液对耐火材料的侵蚀，减小玻璃液的运动阻力并且还能增加玻璃液在减压条件下的运动距离，有利于玻璃液中气泡的排出。在上升道(C1)中设置的电加热元件(1、2)是为了保持玻璃液在减压澄清区内具有一定的温度和黏度。用外接的真空泵(8、9)将整个装置抽成低于大气压的状态，并保证减压澄清区(C2)内的气压低于上升道(C1)内的气压，使玻璃液中的气泡能够在减压澄清装置中充分长大，从而从玻璃液中排出，达到澄清效果。

本实用新型的工作原理：

本实用新型是一种适用于玻璃生产的新型澄清装置，适应于不同类型玻璃熔窑。如图二所示，熔制好的玻璃液从熔化池(A)流经上升道(C1)，经加热和减压后，进入到减压澄清区(C2)中，在整个上升及水平的运动过程中玻璃液得到澄清。在整个过程中会产生一定的温度降低，通过设置在上升管的电加热元件使玻璃液的温度保持在适合的温度范围。在上升道(C1)，减压澄清区(C2)上设置真空泵接口外接真空泵，从而保证整个装置内的气压低于标准大气压并保证减压澄清区(C2)内的气压低于上升道(C1)中的气压。最后，经过澄清后的玻璃液通过下降管(C3)进入冷却池(B)均化、冷却。