[实用新型]数控深孔珩磨机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是数控深孔珩磨机床。

背景技术

目前，已有技术是2M2125深孔强力珩磨机床(本公司生产)，原机床拖板进给通过液压泵站驱动油缸实现往复运动。往复速度和换向均通过液压泵站来实现。该结构调整困难，可靠性差，且液压泵站占地面积大。

原机床工件的装夹采用液压顶紧方式，易造成工件变形，尤其是薄壁零件，且需根据工件配做顶盘，影响了工件装夹的效率和加工精度。

实用新型内容

为了克服现有的深孔珩磨机床存在的不足，本实用新型提供一种新型的数控深孔珩磨机床，这种数控深孔珩磨机床，伺服电机通过减速后驱动链轮与链条带动在直线导轨上往复运动的磨杆箱及拖板；和能非常方便的调整工件中心的工件固定架。来保证进给传动的可靠，提高工件加工精度，提高机床的加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：数控深孔珩磨机床，床体右端面安装有进给系统，床体上面是直线导轨，直线导轨上面左侧依次是是磨杆箱及拖板、珩磨杆、磨杆拖架、磨头拖架、珩磨头、滚动直线导套副、防护罩，防护罩内有工件固定架，床体的前面是操纵台、床体左端是回油槽，后面是冷却系统，冷却系统右面是液压系统，床体右端进给系统的前面是链轮、链条、后面是减速机、伺服电机。

数控深孔珩磨机床进给系统中伺服电机通过减速机减速后，带动链轮，通过链条带动磨杆箱及拖板在直线导轨上作做往复运动；工件固定架采用可调整高度的V型夹具，能非常方便的调整工件中心，适应不同尺寸的工件；磨头拖架安装在滚动直线导套副上，高度可以调整，可以很方便将不同尺寸的珩磨头送入工件内孔。

本实用新型的有益效果是，通过伺服电机带动链轮链条带动磨杆箱及拖板在直线导轨上作做往复运动，及可调工件中心的工件固定架和安装在滚动直线导套副上的磨头拖架，实现了进给传动的稳定可靠，提高工件加工精度，提高机床的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1数控深孔珩磨机床的主视图。

图2数控深孔珩磨机床的俯视图。

图中1.床体，2.进给系统，3.磨杆箱及拖板，4.直线导轨，5.珩磨杆，6.磨杆拖架，7.珩磨头，8.磨头拖架，9.滚动直线导套副，10.操纵台，11.工件固定架，12.防护罩，13.回油槽，14.冷却系统，15.液压系统，16.伺服电机，17.减速机，18.链轮，19.链条。

具体实施方式

在图1、2中，数控深孔珩磨机床，床体(1)右端面安装有进给系统(2)，床体上面是直线导轨(4)，直线导轨上面左侧依次是是磨杆箱及拖板(3)、珩磨杆(5)、磨杆拖架(6)、磨头拖架(8)、珩磨头(7)、滚动直线导套副(9)、防护罩(12)，防护罩内有工件固定架(11)，床体的前面是操纵台(10)、床体左端是回油槽(13)，后面是冷却系统(14)，冷却系统右面是液压系统(15)，床体右端进给系统的前面是链轮(18)、链条(19)、后面是减速机(17)、减速机的后面是伺服电机(16)。