[实用新型]有利于孵化机内温度场的均匀性的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有利于孵化机内温度场的均匀性的控制装置。

背景技术

现有孵化机(有箱体式和巷道式两种)内温度场的均匀性的控制装置，其结构为：孵化机的壳体内有多个加热管和风扇，加热管安装在壳体的中部或后部，一般地，加热管可采用电热管或热水管或汽管，风扇竖直安装在壳体的中心或一竖直侧板的上部(风扇的叶片大体呈竖直状)。

另，装配孵化机时，壳体外设有一集中控制各加热管的控制器；与风扇的上述安装相对应，置于壳体内的若干蛋车位于风扇的左右两侧或位于风扇的侧下方。

孵化机工作时，加热管将壳体内的空气加热。与风扇的上述安装相对应，利用风扇沿左右方向搅拌并吹送热空气，使热空气流经蛋车内层空间以孵化蛋车上的蛋；或者，利用风扇将热空气搅拌并先水平地吹向前方，热空气在与前方的竖直侧板发生碰撞后再折向后方，最后，热空气依次流经所有蛋车的内层空间以孵化蛋车上的蛋。

上述控制装置存在以下缺陷：其难以解决壳体内的温度均衡问题，不利于壳体内温度场的均匀性，壳体内会形成明显的温度梯度或盲区，这就难以得到最佳的孵化环境，不利于节能和提高孵化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有利于孵化机内温度场的均匀性的控制装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的有利于孵化机内温度场的均匀性的控制装置，其结构为：孵化机的壳体内有多个风扇和加热管，风扇水平地安装在壳体的顶板上。

孵化机工作时，加热管将壳体内的空气加热后，利用风扇搅拌并吹送热空气(即从风扇不断地吹出来热空气)，使热空气先自上而下地流经蛋车内层空间，热空气在与壳体的底板发生碰撞后再折向上方，最后，热空气自下而上地返回风扇而形成一个完整循环，这样，壳体内就形成多个大体呈竖直椭圆状且周而复始运行的热气环流，以使蛋车上的蛋得到孵化，因此，本控制装置可使壳体内各点的温度均衡，有效解决了壳体内的温度均衡问题，有利于壳体内温度场的均匀性，壳体内不会形成明显的温度梯度或盲区，这就可以得到最佳的孵化环境，有利于节能和提高孵化质量。

作为本实用新型的改进，加热管水平地安装在风扇的下方。

作为本实用新型的改进，壳体内安装有由两水平框架上下连接而成的机座，上侧的框架上与壳体的顶板联接、下吊装风扇，加热管担置在下侧的框架上，每个风扇的下方至少对应一加热管，且风扇与对应加热管之间留有间隙。

附图说明

图1是本实用新型所述控制装置一实施例的自下而上看的轴侧图；

图2是图1所述实施例的自上而下看的轴侧图。

具体实施方式

以下通过实施例及其附图对本实用新型作进一步阐述：

为能清楚而简明地说明问题起见，图1、图2中对孵化机的壳体的底板、各竖直侧板予以省略，图1中仅示出壳体的顶板，图2中将壳体的顶板拆去。

参见图1、图2，本实用新型所述有利于孵化机内温度场的均匀性的控制装置，其结构为：孵化机的壳体内安装有由水平的框架2、框架3上下连接而成的机座，上侧的框架2上与壳体的顶板1联接、下吊装风扇4，加热管5担置在下侧的框架3上，每个风扇4的下方对应一加热管5，且风扇4与对应加热管5之间留有间隙。具体描述如下：

水平框架2呈方形且由横向的角钢21、角钢22以及纵向的角钢23、角钢24、角钢25、角钢26焊接而成，水平框架3呈方形且由横向的角钢31、角钢32、角钢33、角钢34以及纵向的角钢35、角钢36焊接而成，框架2、框架3通过十根倾斜的条形扁铁6上下连接而成机座。

横向的角钢21和角钢22上通过紧固螺钉与壳体的顶板1联接、下各等间距地与四个风扇4的吊杆垂直联接，风扇4的叶片大体呈水平状。

横向的角钢32与角钢31之间、横向的角钢33与角钢34之间在对应于每个风扇4的下方处各通过垫块51和接板52担置一加热管5。

这样，壳体内有八个风扇4和八个加热管5，风扇4水平地安装在壳体的顶板1上，加热管5水平地安装在风扇4的下方。

加热管5采用U形电热管，风扇4选用两相或三相工业风扇。

安装孵化机时，为便于控制，壳体外设有一集中控制各加热管5的控制器(图1、图2中未示出)。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如：在确保风扇水平地安装在壳体的顶板上的前提条件下，机座还可采用其它适用的结构形式；风扇和加热管的数量、每个风扇下方所对应的加热管个数均可根据孵化需要灵活决定。