[实用新型]改进的炼油减压装置真空机组

说明书

技术领域

本实用新型属于分离领域，具体涉及一种改进的炼油蒸馏装置真空机组。

背景技术

现有技术的石化炼油厂是将原油经常压、减压蒸馏，依次分离为汽油、煤油、柴油、重柴油以及轻质、中质和重质润滑油等各种沸点不同的馏分。传统的减压塔抽真空装置为蒸汽喷射泵，存在着整个装置综合能耗高、能量利用率低、能达到的真空度低、需要专门的蒸汽汽源等问题。

申请人的前一申请(公告日为2005年9月28日，公开号为CN 2728588Y)的中国专利，提供了一种减压装置真空机组，真空机组为罗茨-水环式真空机组或罗茨-往复式真空机组。其优点是占用空间小、工作稳定、能耗低。但是还存在凝缩油回收不完全，排空尾气中可凝性成分损失和污染环境的问题。申请人是在上述授权专利的基础上，进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的发明目的，是提供一种设备改进方案，克服凝缩油回收不完全，排空尾气中可凝性成分损失和污染环境的问题。

本实用新型的改进技术方案是：

提供一种改进的炼油减压装置真空机组，其真空机组至少由两级罗茨泵和水环泵或往复式真空泵构成，其特征是：

在上一级罗茨真空泵的排气口和下一级罗茨真空泵的吸气口之间，增设冷凝器和液体回收装置；

所述冷凝器的气相进口与上一级罗茨真空泵的排气口连接，冷凝器的气相出口与下一级罗茨真空泵的吸气口连接。

所述冷凝器的液相出口与液体回收装置连接。

上述的改进的炼油减压装置真空机组，其特征是所述水环式真空泵增设闭路水循环装置。

上述的改进的炼油减压装置真空机组，其特征是所述水环式真空泵闭路水循环装置由分离装置和换热器构成；分离装置的进口与水环式真空泵的排液口连接，分离装置出口与换热器壳程进口连接；换热器壳程出口与水环式真空泵的循环水进口连接。

所述的回收装置设置为气——液分离和/或油——水分离装置。

本实用新型的优点是：

1.改进的炼油蒸馏装置真空机组，保留了公开号为CN 2728588Y中国专利的全部优点，起动快，适应性强，缩短了减压蒸馏系统的开车时间，运行稳定；真空机组所需的总驱动功率小，电能消耗仅为原蒸汽喷射泵的三分之一，减少减压蒸馏系统的综合能耗，降低运行费用；结构紧凑，占地面积小，运转维护费用低。

2.改进的炼油蒸馏装置真空机组，经试用大部分凝缩油得到回收，在80×10⁴/年炼油蒸馏装置上，凝缩油回收量40-50万吨/年，提高油品总得率5％左右，不仅提高经济效益，且减少了对环境的污染。

3.改进的炼油蒸馏装置真空机组，节水效果明显，经试用在80×10⁴/年炼油蒸馏装置上，年节水量36000吨。

4.提高了系统的二级压差，使水环泵的功率节约了50％，降低了运行成本。

附图说明

图1是本实用新型一种罗茨-水环式真空泵组连接形态示意图；

图2是本实用新型又一种罗茨-水环式真空泵组连接形态示意图；

图3是本实用新型一种罗茨-往复式真空泵组连接形态示意图；

图4是本实用新型另一种罗茨-水环式真空泵组连接形态示意图；

图5是本实用新型另一种罗茨-往复式真空泵组连接形态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

图1中，采用罗茨-水环式真空机组作为减压蒸馏塔的抽真空装置，本例包括两台罗茨真空泵组1、2和一台水环式真空泵组4，两台罗茨真空泵和一台水环式真空泵依次串接，构成罗茨-罗茨-水环式真空泵机组。

在罗茨真空泵-罗茨真空泵-与水环式真空泵的气路中间，增设冷凝器和液体回收装置。

其中，1-1、1-2罗茨真空泵，1-4水环式真空泵；2-1、2-2冷凝器；3-1、3-2、液体回收装置。

图2中，包括两台罗茨真空泵组1、2和一台水环式真空泵组4，两台罗茨真空泵和一台水环式真空泵依次串接，构成罗茨-罗茨-水环式真空泵机组；但水环式真空泵组增设闭路水循环装置；其中，2-4换热器；3-4分离装置；其余标号同前述。

图3中，包括两台罗茨真空泵组1、2和一台往复式真空泵组5，两台罗茨真空泵和一台往复式真空泵依次串接，构成罗茨-罗茨-往复式真空泵机组；其中，1-5往复式真空泵；其余标号同前述。