[实用新型]逆燃、阶梯式炉排全水套燃煤锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说，涉及一种逆燃、阶梯式炉排全水套燃煤锅炉。

背景技术

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备，工业和民用采暖都需要供给大量的热能，在能源价格不断上涨及环保要求越来越高的趋势下，节能和清洁燃烧就变得非常重要。目前，常用的逆燃气化炉虽然在节能和清洁燃烧上作了改进，但由于逆燃时煤层厚，烟气阻力系数大，往往对煤质要求高，不能烧结焦和结渣性强的煤，并且在封火时，从前炉门冒烟和流煤焦油，尤其是一些没有优质块煤的地方，锅炉只能直燃，不但浪费燃料，而且大量冒黑烟，污染环境，传统锅炉内胆与外胆之间30％的干套，锅炉运行时，不但丢热，而且容水量小，不适应地暖和洗浴用炉的需要，传统锅炉没有内除尘装置，除尘只能靠除尘器来完成。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种结构合理、燃烧效率高、污染小的逆燃、阶梯式炉排全水套燃煤锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

逆燃、阶梯式炉排全水套燃煤锅炉，炉体前部设有两个燃烧室，前燃烧室和后燃烧室，炉体内设有水夹套隔板将炉体分隔为几部分，且前部的水夹套隔板上设有烟气导流孔。

所述的水夹套隔板将炉体分隔为烟道的五回程结构，使烟气在重力作用下两次除尘，除尘效果好。

所述的燃烧室内设有双层阶梯炉排，前燃烧室(5)下部设有倾斜式炉排(4-1)，后燃烧室(8)内设有倾斜式炉排(4-2)，且炉排(4-2)与炉排(4-1)为反方向倾斜设置，炉排(4-2)设置于炉排(4-1)的下方。

炉体上部设有天窗式上清尘门。

炉体后部设有前降尘室和后降尘室。

炉体的外壳结构为落地式全水套夹层结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、炉体的全部结构的功能都服从节能、环保、方便的原则。燃烧无烟，无尘，节能环保，减少了污染，保护了环境。

2、拓宽了反烧炉煤种的使用范围，可使无优质煤的地区能用上环保锅炉，对全民性环保起到了促进作用。

3、可选用自然燃烧和强制燃烧两种方式，大幅度地提高了劣质煤的利用率，在同等供热的情况下，比直燃炉节约燃料50％，比反烧炉节约20％，符合节约型和环保性社会的要求。

4、采用内除尘装置，可使用用户降低配套费用，同时减少占地面积。

附图说明

图1是逆燃、阶梯式炉排全水套燃煤锅炉的结构示意图。

图2是逆燃、阶梯式炉排全水套燃煤锅炉的俯视图。

图3逆燃、阶梯式炉排全水套燃煤锅炉的左视图。

图中：1、加煤门 2、清渣门 3、出灰门 4-1、炉排 4-2、炉排 5、前燃烧室(储煤仓) 6、水夹套隔板 6-1(带烟气导流孔的)水夹套隔板 7、拔火门 8、后燃烧室 9、烟气导流孔 10、上清尘门 11、冲天管 12、人字型挡尘板 13、引风机口 14、后降尘室 15、下清尘门 16、前降尘室 17、换热水管 18、烟气转换板 19、调风门 20、水套夹层

具体实施方式

见图1、图2、图3，炉体前部包括前燃烧室5和后燃烧室8，炉体后部包括前降尘室16和后降尘室14，该炉体采用了逆燃燃煤方式，锅炉为阶梯式炉排、内外炉壳成落地式全水套夹层结构，炉体的上部设有上清尘门10和冲天管11，冲天管11内设烟气转换板18，烟气转换板18的目的是当自然燃烧或机械燃烧时，通过调节冲天管11上的烟气转换板18来调整烟气出口，下部设有两个下清尘门15。前燃烧室5、后燃烧室8侧壁设有加煤门1、清渣门2、出灰门3，见图3，加煤门1和清渣门2上设有调风门19。前燃烧室5中设有倾斜式炉排4-1，后燃烧室8下部设有敞开式纵向半排铸铁炉排4-2，两炉排成反向倾斜，两层炉排间留有足够间隙，便于钩出大渣块，炉体中设有水夹套隔板6，水夹套隔板将炉体分隔为烟道的五回程结构，使烟气在重力作用下两次除尘，除尘效果好。

水夹套隔板6-1上开有烟气导流孔9，封火时可将前煤仓中所产生的煤气与焦油吸入到后燃烧室8中燃烧，正常燃烧时可为后燃烧室8补充二次风，拔火门7设在前燃烧室5中水夹套隔板6-1的下部，前燃烧室5结焦或碳化的煤可通过拔火门7拨入到后燃烧室8进行燃烧，炉体后部设有人字型挡尘板12和多个换热水管17，后降尘室14外壁设有引风机口13，炉体的四周设有落地式水套夹层20。

燃烧室燃烧后的烟气必须经过四个回程才能由冲天管排出，强制燃烧时，烟气经过五个回程才能排出，这样不但使烟气流程得到了有效的延长，同时烟气在几上几下的过程中，利用烟气转弯时所形成的涡流和人字型挡尘板12对含尘烟气进行分离，利用引风机口13燃烧可有效地克服烟气阻力，同时使烟气流速加快便于降尘。