[实用新型]高压断路器大电流开断下喷口处气体压力特性测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压断路器喷口处气体压力特性的测量装置，特别涉及对其开断大电流情况下气体压力特性的测量装置。

背景技术

在高压开关设备中，断路器的工作条件最为苛刻，其在电力系统中不仅要较为频繁地关合或开断系统电压下各种各样的小电流，如小电容电流、小电感电流及正常负载电流，并且要可靠的关合、开断系统中可能出现的各种故障电流，如单相短路、两相短路、近区故障电流及系统失步故障电流等。因此对断路器的研究是最广泛最深入的，但是绝大多数的研究侧重于建立模型、理论计算，对于通过研究断路器开断过程中灭弧室内气体压力特性来改善断路器性能的试验测量比较少。了解实际开断过程中灭弧室的气体压力特性，对断路器灭弧室的实际气体压力特性进程测量是十分必要的。

目前，有关断路器试验都是在空载情况下进行的。空载测量时，不需要考虑温度与电磁干扰对传感器的影响，仅需要将传感器直接安装在测量点，通过机械运动压缩灭弧室内气体进行测量。但是在测量断路器开断大电流情况下灭弧室气体压力特性时，开断过程伴随着30～40kA的大电流存在，会使得灭弧室内的气体温度迅速升高，并且远远的超过了传感器的极限耐受温度，若将传感器直接安装在喷口测量点处测量，传感器探头必然会损坏，这对安全测量十分不利。因此应该在测量点加装防护设备。

发明内容

为解决上述断路器喷口处压力测量温度过高损坏传感器探头的难题，本实用新型将在喷口测量点处安装一段四分之一圆弧形的导气管。导气管的存在一方面可以避免传感器探头与高温的气体直接接触；另一方面由于导气管内体积很小，管内的气体很少，这样导气管中不会因为气体的对流使得高温的气体快速进入导气管与探头接触。导气管采用与喷口材料一样的聚四氟乙烯制成，通过螺纹将导气管与喷口壁连接，使它们成为一个整体，再将传感器的探头与导气管的另一端螺纹连接，以达到传感器探头避免与高温气体直接接触，防止传感器损坏的目的。由于灭弧室内空间体积很小，导气管的形状既要保证在安装后不会在断路器运动过程中与周围发生刮碰，又要保证气流的通畅，使测量结果不会产生大的误差，因此导气管做成90度圆弧形最为合适，并且导气管两端的进出长度可以根据不同的情况做出调整。此外，圆弧形状的导气管可使气体流通顺畅，进而使测量结果更加准确。

本实用新型的结构设计方案是：根据测量点处周围的实际空间情况制作大小适中的导气管。具体实现过程是：将喷口测量点按照选定的尺寸钻出一个内螺纹，再将制作好的导气管钻出与之匹配的外螺纹，将导气管与喷口测量点拧到一起并用密封胶密封使之成为一个整体导气管；另一端钻出与传感器探头上的螺纹相匹配的内螺纹，再将传感器探头与导出管的出口相连接，这就构成了测量点处的安装。

本实用新型优点：结构简单，采用螺纹连接，安装使用方便，在测量过程中能够保护传感器不会被高温气体损坏。

附图说明

图1为一种高压断路器灭弧室结构原理图；

图中，1活塞，2压气缸，3动弧触头，4静弧触头，5喷口，A喷口测量点。

图2为制作的导气管结构原理图；

其中B端与喷口测量点A相连接，C端与传感器探头相连接。

图3为导气管与喷口测量点相连后的结构图；

图中，6导气管。

具体实施方式

本实用新型详细结构结合附图和实施例加以说明。

断路器灭弧室结构如附图1所示，其中A点为喷口处测量点，由于在开断大电流试验中不能将传感器探头与测量点直接相连，根据情况制作了如附图2所示的四分之一圆弧形导气管。其中A点钻内螺纹，导气管B端钻与之匹配的外螺纹，将B端与测量点螺纹连接并采用密封胶密封，防止漏气；连接后的结构图如附图3所示。导气管的C端与传感器探头螺纹连接，传感器通过导线与外部的示波器相连，这样就构成了灭弧室测量点的测量装置。