[实用新型]浮动式单闸板防喷器

说明书

技术领域

本实用新型属油田使用的防喷器具，特别涉及一种油田使用的浮动式单闸板防喷器。

背景技术

目前，油气田所采用防喷器的密封结构主要有两种，一种是依托金属闸板体，由橡胶密封件填充闸板与壳体之间缝隙封闭井口；另一种是金属闸板体的一侧或两侧光滑金属面在人工推力作用下依靠其楔形结构压紧壳体出口处封闭井口；第一种结构由于橡胶密封件易于磨损的缺点，可以连续重复使用的次数不高；后一种结构由于其密封是金属表面与金属表面间通过楔形的楔紧原理相互压紧实现的，因此，闸板体及与其压紧的壳体压接面斜度必须一致，加工难度高，一旦使用磨损就产生密封失效，维修也很不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种密封件不易磨损，可以连续使用多次，加工简单，维修方便的浮动式单闸板防喷器。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种由油缸盖、锁紧杆、油缸和活塞杆组成的浮动式单闸板防喷器，其特点是活塞杆右端与闸板盒左边的U形接耳挂接，闸板盒内装有扁圆柱形的闸板体，闸板体与闸板盒底部之间装有碟形弹簧，闸板盒装在壳体长圆形腔内平面上，壳体下面设有密封接头与井口连接，上面用螺栓二与中心带有防喷器出口的上盖固定连接，上盖与闸板体上露外平面接触；上盖与壳体之间装有密封圈六。

本实用新型的有益效果是：该浮动式单闸板防喷器即提高了防喷器连续重复使用的次数，又改善其加工工艺性，且维修方便。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1示浮动式单闸板防喷器剖视图。

图中，1-闸板盒；1-1-密封接头；2-碟形弹簧；3-闸板体；3-1-U形接耳；4-壳体；5-活塞杆；6-密封圈一；7-密封圈二；8-开启进油口；9-油缸；10-关闭进油口；11-密封圈三；12-油缸盖；13-锁紧杆；14-螺栓一；15-锁紧帽；16-防尘圈；17-密封圈四；18-密封圈五；19-螺栓二；20-密封圈六；21-上盖；22-防喷器出口；

具体实施方式

参照附图1，一种浮动式单闸板防喷器，由油缸盖12、锁紧杆13、油缸9和活塞杆5组成，其特点是活塞杆5右端与闸板盒1左边的U形接耳3-1挂接，闸板盒1内装有扁圆柱形的闸板体3，闸板体3与闸板盒1底部之间装有碟形弹簧2，闸板盒1装在壳体4长圆形腔内平面上，壳体4下面设有密封接头1-1与井口连接，上面用螺栓二19与中心带有防喷器出口22的上盖21固定连接，上盖21与闸板体3外露外平面接触；上盖21与壳体4之间装有密封圈六20。油缸9右端穿过壳体4内，之间装有密封圈一6，油缸9内装有活塞杆5，之间装有密封圈五18，油缸9左端设有关闭进油口10，右端设有开启进油口8，油缸9左端与油缸盖12紧配合连接，之间装有密封圈三11；活塞杆5与油缸盖12之间装有密封圈四17和防尘圈16；活塞杆5左端头装有锁紧杆13；油缸盖12左端头用螺栓一14固一个锁紧帽15。

该浮动式单闸板防喷器的工作过程是这样，关闭进油口10进油时，油液使活塞杆5推动闸板盒1及闸板体3至附图1所示封闭防喷器出口22位置，碟形弹簧2依次闸板盒1及壳体4上顶闸板体3压紧上盖21防喷器出口22下端面，对井液形成初始密封，井液压力作用于闸板体3下表面增强闸板体3对上盖21防喷器出口22下端面的压紧作用，提高密封能力；开启进油口8进油时，油液推动活塞杆5拉动闸板盒1及闸板体3至防喷器开启位置，防喷器被打开。