[实用新型]皮带落差点尘源回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属环保除尘设备领域，尤其涉及一种散装物料在皮带运输过程中所使用的皮带落差点尘源回收装置。

背景技术

为了解决皮带运输机运输散装物料过程中在落差点产生的粉尘，以往大多采用湿式除尘的方式，这种除尘方式在特定环境下会限制物料的应用领域。同时，这种除尘设备水资源浪费严重，除尘效果不理想，经常会造成不必要的二次污染。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种节约现有水资源，除尘效果理想，维护安装方便，不产生二次污染的皮带落差点尘源回收装置。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

皮带落差点尘源回收装置，包括机头密闭罩、散装物料流槽、机体下部密闭罩；所述机头密闭罩的出料口与散装物料流槽的入料口封接；所述散装物料流槽的出料口与机体下部密闭罩的入料口封接；在所述机体下部密闭罩的顶部配有第一布袋除尘器；所述第一布袋除尘器的入气口与下部密闭罩的出气口相通。

作为一种优选方案，本实用新型在所述机头密闭罩的顶部配有第二布袋除尘器；所述第二布袋除尘器入气口与机头密闭罩出气口相通。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一布袋除尘器包括壳体、配于壳体内的横隔板；所述横隔板将壳体内腔分成上腔室及下腔室；在所述横隔板上固定配有滤袋；所述滤袋的开口与上腔室相通；在所述壳体上固定配有离心风机；所述离心风机的入气口与上腔室的出气口相通；所述下腔室的入气口与下部密闭罩的出气口相通。

本实用新型在所述壳体上配有脉冲气源；所述脉冲气源的喷口与上腔室相通。

本实用新型在所述下部密闭罩及机头密闭罩内固定配有吸尘软帘。

本实用新型在所述下部密闭罩与散装物料流槽间固定配有粉尘气体回流通道；所述粉尘气体回流通道的端口分别与散装物料流槽及下部密闭罩的内腔相通。

本实用新型节约现有水资源，除尘效果理想，维护安装方便，不产生二次污染，其投资成本低，耗能小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，皮带落差点尘源回收装置，包括机头密闭罩1、散装物料流槽2、机体下部密闭罩3；所述机头密闭罩1的出料口与散装物料流槽2的入料口封接；所述散装物料流槽2的出料口与机体下部密闭罩3的入料口封接；在所述机体下部密闭罩3的顶部配有第一布袋除尘器4；所述第一布袋除尘器4的入气口与下部密闭罩3的出气口相通；在所述机头密闭罩1的顶部配有第二布袋除尘器5；所述第二布袋除尘器5入气口与机头密闭罩1出气口相通；所述第一布袋除尘器4包括壳体6、配于壳体6内的横隔板7；所述横隔板7将壳体6内腔分成上腔室8及下腔室9；在所述横隔板7上固定配有滤袋19；所述滤袋19的开口与上腔室8相通；在所述壳体6上固定配有离心风机10；所述离心风机10的入气口与上腔室8的出气口相通；所述下腔室9开有入气口20；所述下腔室9的入气口20与下部密闭罩3的出气口相通；在所述壳体6上配有脉冲气源；所述脉冲气源的喷口与上腔室8相通；在所述下部密闭罩3及机头密闭罩1内固定配有吸尘软帘11；所述下部密闭罩3与散装物料流槽2间固定配有粉尘气体回流通道12；所述粉尘气体回流通道12的端口分别与散装物料流槽2及下部密闭罩3的内腔相通。在实际装配时，第一布袋除尘器4与第二布袋除尘器5的结构完全相同。

本实用新型的离心风机10由电控箱13控制。脉冲气源由储气罐14、脉冲电磁阀15及喷口16构成。储气罐14与脉冲电磁阀15相配接；脉冲电磁阀15经管路17与喷口16相通。吸尘软帘11由锁紧机构18锁紧。本实用新型粉尘气体回流通道12可将下部正压区与上部负压区相连，使空气循环流动，以降低下部正压区的正压。

本实用新型在使用时，机头密闭罩1内的物料经散装物料流槽2落入下部密闭罩3内，这时启动离心风机10，机头密闭罩1及下部密闭罩3内的粉尘被吸附在第一布袋除尘器4及第二布袋除尘器5内的布袋上。当布袋除尘器的运行阻力增加到一定值后，反吹脉冲气源的脉冲电磁阀15打开，压缩空气经喷口、上腔室8喷进滤袋内，使原来变形的滤袋发生膨胀，清除掉滤袋外表面附着的粉尘，清下的粉尘回落到下部密闭罩3内。清灰完毕后，脉冲电磁阀15关闭，即可恢复除尘状态。