[实用新型]锯齿形去毛刺机

说明书

技术领域，

本实用新型涉及一种刮削装置，特别是一种冶金行业对各类板坯、板材和型材周边去毛刺的锯齿形去毛刺机。

技术背景，目前，国内国际连轧连铸及轧钢在线去毛刺已经是常见和必要的工艺手段，一般采用旋转锤刀切削和圆盘刮刀刮削两种形式，原理上属于纯主动和纯被动式切削，其结构存在去毛刺率低、维修费用高、维修麻烦及现场备品配件用量大等问题。本实用新型是一种由液压马达驱动锯齿式刮刀横向锯削的新型去毛刺机，采用主动与被动复合切削原理。适合各种板坯、板材和其他型材去毛刺，结构稳定性好，去毛刺率达到98％以上。

发明内容，

本实用新型的目的是提供一种锯齿形去毛刺机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锯齿形去毛刺机是采用锯齿形刮刀安装在弹性刀座上，弹性刀座安装在活动机体内，活动机体下侧和两侧装有辊轮，活动机体一端通过偏心连杆与液压马达相连接，活动机体两端上方安装压缩空气风嘴，活动机体安装在横梁箱体内，活动机体与横梁箱体两端接触处安装弹性缓冲装置，横梁箱体两端固定在支撑座内，横梁箱体下部与升降液压缸连接，支撑座上盖板装有限位螺栓和机械清理毛刺机构，锯齿形去毛刺机由防尘罩和隔热板封闭。

工作原理：锯齿形去毛刺机由电子检测开关和程序控制开关集成控制，当锯齿形去毛刺基材到达指定位置时，锯齿形去毛刺机横梁箱体由升降液压缸驱动升起，由限位螺栓限制上升位移；活动机体在液压马达驱动下往复运动，两端缓冲装置减轻运动冲击；锯齿形刮刀连同刀座依靠基材重力作用弹性压缩，使其紧紧贴在基材下表面横向运动，当接触到钢材下端面毛刺时，由锯齿形刮刀与基材运动合力作用锯动毛刺；去除毛刺后，横梁箱体下降，清理机构旋转，同时，压缩空气通过风嘴进行水平吹扫，清理刮刀；完成一次去毛刺工作循环，以达到去除毛刺的目的。

本实用新型的有益效果是，可以大大提高去毛刺效果，去毛刺率达98％以上；不同的刮刀结构适用不同的使用环境；并且维修方便快洁；延长维修周期，与其他去毛刺结构相比，维修成本可降低50％。

附图说明

图1为本实用新型的锯齿形去毛刺机结构示意图主视图。

图2为本实用新型的锯齿形去毛刺机结构示意图俯视图。

图3为本实用新型的锯齿形去毛刺机结构示意图左视图。

图4为斜线形刮刀结构示意图。

图5为斜线形刮刀结构示意图剖示图。

图6为斜线形刮刀安装结构示意图。

图7为菱形刮刀结构示意图。

图8为菱形刮刀结构示意图剖视图。

图9为菱形刮刀安装结构示意图。

图10为直线形刮刀结构示意图。

图11为直线形刮刀结构示意图剖视图。

图12为直线形刮刀安装结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

见图1、图2、图3所示，锯齿形去毛刺机是采用锯齿形刮刀(5)安装在弹性刀座(10)上，弹性刀座(10)安装在活动机体(8)内，活动机体下侧和两侧装有辊轮，活动机体(8)一端通过偏心连杆与液压马达(3)相连接，活动机体(8)两端上方安装压缩空气风嘴(13)，活动机体(8)安装在横梁箱体(7)内，活动机体(8)与横梁箱体(7)两端接触处安装弹性缓冲装置(4)，横梁箱体(7)两端固定在支撑座(2)内，横梁箱体(7)下部与升降液压缸(6)连接，支撑座(2)上盖板装有限位螺栓(1)和机械清理毛刺机构(12)，锯齿形去毛刺机由防尘罩(9)和隔热板(11)封闭。

特质锯齿型刮刀(5)，刀刃为锯齿形，锯齿形刮刀结构分斜线形、菱形和直线形三种形式，刀体长度80400mm，锯齿形刮刀(5)的结构及安装形式可以使刀刃与基材运行方向成一定的角度，保证锯齿形刮刀(5)与毛刺瞬间为点接触，加大切削力。

锯齿型刮刀(5)安装在弹性刀座(10)上，弹性刀座(10)下方设有弹簧，弹性刀座(10)内部布置通风孔，弹性刀座(10)与锯齿形刮刀(5)长度相等。多段弹性的弹性刀座(10)结构可以自行调整刀刃与基材底面的不平行度，保证刀刃与基材底面的有效接触，提高去毛刺率，同时保证维修与更换锯齿形刮刀快速方便。通风孔内的压缩空气对锯齿形刮刀和刀座进行冷却，提高使用寿命。

弹性刀座(10)安装在活动机体(8)内，活动机体(8)下侧和两侧有辊轮，支撑活动机体(8)运动。