[实用新型]新型粉碎机

说明书

技术领域：

本实用新型属于物料粉碎设备领域，尤其涉及一种化工物料粉碎的机械设备。

背景技术：

化工产品生产过程中，干燥机处理后的物料呈不确定形状和大小的块状，因此需要将这些化工物料进行粉碎。现有技术采用两个轧辊相向转动，对块状的物料进行挤压，依靠机械的挤压力将块状的物料挤碎。实际生产中，由于这些化工物料体积较大在干燥机中没有被完全干燥含有一定水分，在挤压过程中，容易粘结在轧辊上，逐渐使得轧辊被腐蚀，而且轧辊之间的缝隙变小，最后粉碎机不能工作。粉碎机在工作过程中，有时还会遇到一些体积比较大的物料。两个轧辊相向转动过程中，体积大的物料被夹在两个轧辊中间，粉碎机不能正常工作。严重时，轧辊表面被压坏。化工物料被粉碎后，形成细小的颗粒，在空气中形成粉尘。粉尘非常容易进入轴承中，破坏轴承的正常工作。

发明内容：

本实用新型就是要提供一种能够适应上述工况、构思巧妙、操作方便、便于拆卸清理的新型粉碎机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

新型粉碎机，包括两台电动机、轧辊a、轧辊b、底座、防尘盖，还包括进料斗、支板a、支板b、滑轨板、弹簧顶板；进料斗与防尘盖固定在一起，进料斗下部呈V字形，底部开口正对两个轧辊之间的空隙；每个轧辊与一台电动机连接；底座两边各设置有一个支板a、一个支板b、一个滑轨板和一个弹簧顶板；轧辊a的两端分别安装在两个支板a上，轧辊b的两端分别安装在支板b上；底座每一边的支板a、滑轨板、弹簧顶板与底座固定成一体，支板b在支板a、滑轨板、弹簧顶板与底座所形成的空间内运动，滑轨板滑轨板上设有槽，与支板b上设置的凸块相互匹配；弹簧在弹簧顶板与支板b之间形成的空间内进行伸缩运动。

两台发动机的转速不同，实现轧辊a和轧辊b差速相向转动，即两个轧辊之间的物料即受到轧辊对其的挤压力，还受到由于两个轧辊差速形成的摩擦力。这样增强了对物料的粉碎效果，同时物料也不会粘结在轧辊上。。

当遇到体积比较大的物料时，轧辊a不动，物料进入两个轧辊之间的缝隙中，轧辊b挤压弹簧，两个轧辊之间的距离加大。体积大的物料自动掉落，不会对轧辊形成损害。

弹簧顶板上开有通孔，并设有螺杆；螺杆一端与弹簧定位块连接，另一端设有螺帽；弹簧定位块与弹簧连接。通过对螺帽与螺杆的相对位置的调整，通过弹簧作用于支板b调整，支板a与支板b之间的距离，控制轧辊之间的间隙。

轧辊旋转轴靠近支板的位置设有密封圈，密封圈上设有凸起与支板上设置的槽相配合，密封圈上设置的凸起的顶面凸凹不平。密封圈同轧辊一起转动，密封圈上的凸起在支板的槽内旋转，阻止粉尘进入轴承。粉尘随着空气一起通过密封圈凸起与支板上槽之间的缝隙进入密封圈凸起顶面与支板槽之间的空间。空气与粉尘进入时，气压较高，由于密封圈凸起的顶面凸凹不平，空气与粉尘经过的空间大小变化多次后气流的速度减低，气压变小。纷尘被阻挡在密封圈处，不能进入轴承内。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构图

图2是本实用新型的俯视结构图

图3是本实用新型所述密封圈装配图

图4是图3A局部放大图

1 轧辊a     2 轧辊b     3 底座   4 防尘盖   5 进料斗    6 支板a    7 支板b

8 滑轨板    9 弹簧顶板  10 螺杆    11 弹簧定位块   12 螺帽    13 密封圈

14 轴承     图3中A区域放大图是图4

实施例

本实施例中，两台转速不同的电动机分别带动轧辊a和轧辊b相向转动工作。

防尘盖罩在两个轧辊上，向上与进料斗连接。进料斗下部呈V字形，底部开口正对两个轧辊之间的间隙，这样进料斗中的物料依靠自身重力滑落到轧辊之间。

底座两边分别设置有一个支板a、一个滑轨板和一个弹簧顶板。底座、支板a、滑轨板和弹簧顶板固定成一体。滑轨板上设有槽与支板b上的凸块相配合工作。支板b在底座、支板a、滑轨板和弹簧顶板形成的空间内滑动。

弹簧顶板朝向支板b的侧壁上设有筒体，与支板b侧壁开的槽孔相互匹配，形成一个空间包裹住弹簧。弹簧一端连接弹簧定位块，另一端顶着支架b。弹簧定位块与螺杆连接。螺杆穿过弹簧顶板，并设有螺帽。

轧辊旋转轴靠近支板的位置设有密封圈，并用螺钉固定在轧辊旋转轴上，密封圈上设有凸起与支板上设置的槽相配合，密封圈上设置的凸起的顶面凸凹不平。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。