[实用新型]炼钢污泥烘干造球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢污泥烘干造球机，主要用于对炼钢污泥的回收利用。

背景技术

目前全国炼钢污泥回收利用基本还是采用自然晾晒进行干燥，不仅需要大量的场地，还要受气候的影响，人工投入较大，生产效率很低，给企业经济效益和环保方面造成一定影响。同时自然干燥的污泥品质(含水份量)无法严格控制，给下道工序带来诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种炼钢污泥烘干造球机，以解决现有技术存在的需要大量的场地，受气候的影响；人工投入较大，生产效率很低，给企业经济效益和环保方面造成一定影响；自然干燥的污泥品质(含水份量)无法严格控制，给下道工序带来诸多不便的问题。

本实用新型的技术方案是：包括螺旋混料输送机、滚筒、出料密封盖、加热炉、引风机和滚筒转动驱动装置，滚筒7横向略有倾斜地通过滚筒支撑装置转动支撑，在其高端设有加热炉，该加热炉的排热口与所述的滚筒的高端密封转动连接，在该加热炉的顶端设有给料斗，并通过弯曲的给料管伸入到滚筒的高端内；在所述的滚筒的低端设有固定的出料密封盖，两者密封转动连接，在该密封盖上设有出风口并通过引风管与引风机连接，在该密封盖的下端设有出料口。

本实用新型的优点是：湿污泥不用晾晒，可直接烘干，占地面积小；污泥进行烘干、造球(也可以成粉状)一次完成；生产的球团粒度可直接加入转炉，炼钢使用多炼钢；能和压滤机配套使用；经过运输直到加入转炉以前，破碎率不超过5％。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图1的C-C剖视图；

图4是图1的D-D剖视图；

图5是图1的E-E剖视图。

附图标记说明：4、螺旋混料输送机，5、皮带机，6、粉碎机，7、滚筒，8、出料密封盖，9、除尘器，10、引风机，11、出料皮带机，12、米字形网，13、锥形成球筒，14、锥形漏筒，15、鼓风机，16、加热炉，17、除尘风管，18、引风管，19、给料斗，20、锥形密封圈，21、滚筒支撑装置，22、观察窗，23、齿圈，24、驱动装置，25、出料口，26、凹槽密封圈，27、集尘罩，28、弯曲的给料管。

具体实施方式

参见图1～图5，本实用新型包括螺旋混料输送机4、滚筒7、出料密封盖8、加热炉16、引风机10和滚筒转动驱动装置，滚筒7横向略有倾斜地(一般倾斜2～5度)通过滚筒支撑装置21转动支撑，在其高端设有加热炉16，该加热炉16的排热口与所述的滚筒7的高端通过凹槽密封圈26转动连接。在该加热炉10的顶端设有给料斗19，并通过弯曲的给料管28伸入到滚筒7的高端内。在所述的滚筒7的低端设有固定安装的出料密封盖8，两者通过锥形密封圈20相互贴紧实现密封转动连接。在该密封盖8的中心设有出风口并通过引风管17与除尘器9的入口连接，除尘器9的出口通过引风管18与引风机10连接。在引风管17位于滚筒7的内端设有锥形集尘罩27，在该集尘罩27的下边切去一部分供产品通过。在密封盖8的下侧设有出料口25，在出料口25下方装有出料皮带机11。在加热炉16的进气口装有鼓风机15。还可在所述的螺旋混料输送机4的进料口装有皮带机5。

在所述的滚筒7的高端内装有带有许多小孔的锥形成球筒13；在所述的给料管28的下端装有锥形漏筒14，该锥形漏筒14伸入到锥形成球筒13的右端内。在所述的滚筒7内沿轴向方向间隔装有3～5道(个)米字形网12(间隔约50mm)。

所述的米字形网12的结构参见图5，其作用是防止超过要求标准的球团进入成品区；锥形漏筒14的作用是使污泥分解成球；给料管28能使污泥顺利的进入滚筒7内；鼓风机15为了使煤或煤气充分燃烧，并提高升温速度。

所述的加热炉16可以烧煤，也可以安装煤气喷头用燃气为燃料。

所述的滚筒转动驱动装置包括齿圈23和驱动装置24，齿圈23安装在滚筒外周面，驱动装置24包括电机、减速器和传动齿轮，电机通过减速器和传动齿轮与所述的齿圈23传动连接。

还可为所述的螺旋混料输送机4配套粉碎机6，粉碎机6的出料口与螺旋混料输送机4的进料口直接对应或通过传送机连接，与皮带机5一同实现原料的自动输入。

本实用新型的工作过程是：

1、通过皮带机5从料场运送污泥送入缧旋混料输送机4，用粉碎机6粉碎氧化铁皮，然后进入搅拌机。

2、缧旋混料输送机4将炼钢污泥和粘结剂充分搅拌后送入料斗19。