[实用新型]一种复合机压气幕挡墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中间包冶金用的气幕挡墙，具体是一种复合机压气幕挡墙。

背景技术

连铸工艺中，通常在中间包内设置气幕挡墙，向中间包吹气，来均匀中间包内钢水的温度和成分，消除死水，改善钢水流场，促进夹杂物上浮，从而有效地进行中间包冶金。现有技术中的中间包气幕挡墙多为条形，通常是将浇注材料基本均匀混合后，通过控制颗粒级配形成具有疏松度的透气结构，实现向中间包吹气，来均匀中间包内钢水的温度和成分。这种气幕挡墙本身的强度不高，而且在1550℃高温下，气幕挡墙的外表面受钢水反复冲涮，其内表面还受内部气体的冲涮，由于这种恶劣的工作条件，采用普通材料的气幕挡墙使用寿命往往很短。为了延长其使用寿命，通常需要将气幕挡墙的整体采用价格高昂的材料如电熔镁砂制成，但这必然使生产成本大幅增加。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用寿命高，而且生产本低的复合机压气幕挡墙。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种复合机压气幕挡墙，所述气幕挡墙包括采用不同材料的上部透气部分和下部基座部分。

所述透气部分内成型有气室。

所述透气部分和所述基座部分由机压压制一体成型。

所述透气部分和所述基座部分分别通过机压压制成型后组合成一体。

所述透气部分和所述基座部分通过子母扣或火泥联结。

所述透气部分和所述基座部分都经过高温处理。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：①本实用新型的复合机压气幕挡墙，由紧密结合的两部分构成，即上部的透气部分和下部起支撑作用的的基座部分，透气部分采用高档材料如电熔镁砂，能够抵抗中间包中钢水冲刷的恶劣工作环境，基座部分采用普通材料如85烧结镁砂。基座部分虽然采用的是普通材料，但这部分不需透气，可以将其压制成质地紧密，强度高的部分，因而其具有较长的使用寿命，又使生产成本相对较低；②本实用新型的复合机压气幕挡墙，透气部分和基座部分均通过机压压型制得，易于生产制造。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的气幕挡墙的主视图。

图中附图标记表示为：1-透气部分，2-基座部分，3-气室，4-气管

具体实施方式

如图1所示，本实施例的复合机压气幕挡墙包括采用不同材料的上部透气部分1和下部基座部分2。在所述透气部分1内成型有气室3，所述气室3与气管4连接。所述气幕挡墙成型有连通所述气室3与所述透气部分1上表面的狭缝，以便工作时所述气室3中的气体可以通过所述狭缝从所述透气部分1的上表面吹向中间包中的钢水。当然，在其他实施例中，所述气幕挡墙中连通所述气室3与所述透气部分1上表面的还可以为气孔，或者，所述气室3还可以通过弥散透气的方式与所述透气部分1的上表面连通。在中间包使用过程中，所述气管4中的气体进入所述气室3，通过气幕挡墙向高温钢水吹气，以均匀中间包内钢水的温度和成分。所述透气部分1采用高档材料98电熔镁砂为原料，所述基座部分2采用中档材料85烧结镁砂为原料。起支撑作用的所述基座部分2虽然采用的是普通材料，但按紧密堆积设计，质地紧密，强度仍透气部分要高，使复合机压气幕挡墙既具有较长的使用寿命，又使生产成本相对较低。

本实施例中，复合机压气幕挡墙通过以下方法制得：在模具中，先加入85烧结镁砂，再加入98电熔镁砂，通过机压压型成一体，之后再经高温处理，从而得到上部是所述透气部分1、下部是所述基座部分2的复合机压气幕挡墙。

在其他实施例中，复合机压气幕挡墙还可通过：将采用98电熔镁砂为原料的所述透气部分1和采用85烧结镁砂为原料的所述基座部分2各自进行机压压型，然后将压制好的所述透气部分1与所述基座部分2采用子母扣联结为一体，再高温处理制得。

或者在其他实施例中，复合机压气幕挡墙还可通过：将采用98电熔镁砂为原料的所述透气部分1和采用85烧结镁砂为原料的所述基座部分2各自进行机压压型，并分别经过高温处理，之后再将经过高温处理的所述透气部分1和所述基座部分2通过火泥联结为一体制得。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。