[实用新型]鞋面后踵定型机的冷却压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造鞋类的设备，特别是涉及一种鞋面后踵定型机的冷却压合模。

背景技术

鞋面的后踵定型方式，是先以后踵定型机的一加热装置热压软化以后，再以一冷却装置定型。传统后踵定型机的冷却装置如图4所示，包括一鞋楦40、一外压合模50、及一升降装置60，该外压合模50安装于升降装置60底部，外压合模50包括一金属制的马蹄形压模本体51、以及一设于压模本体51内部的气囊52，进行压合作业时，可于气囊52内充灌压缩空气使其膨胀并且具有压力，而鞋楦40内部填充冷却液，将鞋面的后踵挂置于鞋楦40顶部，启动升降装置60使外压合模50下降，使气囊52充气以后压合于鞋面后踵外部，即可以将鞋后踵定型。

惟，由于其仅有鞋楦40的内部填置冷却液，因此，定型时，仅有鞋面后踵的内面受到冷却，外压合模并没有冷却的机制效果，因此外压合模越压越热，导致整个压合定型的时间拉长、效果亦较差。

为了改善传统鞋面后踵的压合作业时间长、效果差的缺失，本案的发明人曾提出一种可以在后踵表面产生冷却压合作用的冷却压合模，该冷却压合模设计亦提出中国台湾新型专利申请案，申请号为第96222075号“鞋面后踵定型机的冷却压合模”(以下简称参考案)，其包括一压模本体、一内导冷层、及一外保冷层，该压模本体具有朝下且朝前后开口的压合空间，所述内导冷层即设于压合空间内，并且与压合空间的周壁之间形成一冷却室，以供冷却液输入冷却室内，使内导冷层压合于鞋面后踵表面时，同时进行冷却作用。使鞋面后踵的内表面及外表面同时受到冷却作用。

然而，由于冷却液填充于内导冷层与压模本体之间，一但内导冷层破裂、或者内导冷层与压模本体之间未密合时，将会使冷却液渗漏污染鞋面，或迫使冷却液循环系统停机。

因此，虽然参考案所产生的双面冷却效果可以改善传统单面冷却的缺失，但其结构设计仍有进一步改良的必要。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种纵使内导冷层破裂，冷却液亦无渗漏之虞的冷却压合装置，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种鞋面后踵定型机的冷却压合装置，其包括：一压模本体，其具有一前侧、一后侧、一顶边、一底边、及二侧边，压模本体内部形成一压合空间，该压合空间连通压模本体的底边、前侧及后侧，于压模本体周壁上设有一与顶边连通的储液槽，另于压模本体上至少设有一冷却液输出口、一冷却液输入口，该冷却液输入口及冷却液输出口分别借由设于周壁内的一第一通槽、一第二通槽与储液槽连通，又于压模本体上设有一贯穿周壁而与所述压合空间连通的充气口；一内导冷层，具有导冷效果的物体，其设于压合空间内，内导冷层与压合空间的周壁之间形成一充气室，所述充气口与充气室相通；一外保冷层，设于压模本体的外表面，并且封闭于充气室的边缘。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的鞋面后踵定型机的冷却压合装置，其中所述的内导冷层固定于压模本体底边以及压合空间邻近前后侧处。

前述的鞋面后踵定型机的冷却压合装置，其中所述的压模本体上设有一贯穿周壁并且与充气室相通的泄气口。借由上述技术方案，本实用新型鞋面后踵定型机的冷却压合装置至少具有下列优点及有益效果：

由于本实用新型的压模本体顶边设有一储液槽，并且于压模本体的周壁设有与储液槽相通的通槽，使冷却液流通于通槽而使压模本体周壁冷却降温，而内导冷层具有可变形的弹性，常态之下会贴附于压模本体的内表面而降温产生预冷作用，当内导冷层压贴于鞋面后踵时，即可以产生冷却压合作用，以加速定型、提升定型效率及效果。又由于冷却液是填充于压模本体周壁内，因此，即便内导冷层破裂，或者内导冷层与压模本体之间未密合，亦不致于发生冷却液渗漏而污染鞋面的情形。

综上所述，本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在装置结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有技术具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体局部剖面示意图。

图2是本实用新型的平面剖面示意图。