[实用新型]膜分离单元用管座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有多个中空纤维膜组件的膜分离单元，尤其涉及一种膜分离单元用管座，该多个中空纤维膜组件从浸渍在处理槽液体中的中空纤维膜的开口端部进行吸引来过滤分离该处理槽内的液体。

背景技术

以往，提出有如下一种浸渍膜装置，将膜分离单元浸渍到处理槽的液体中，从而得到透过膜后的过滤处理水，并且在处理槽内的膜分离单元的下方设有粗大气泡的散气装置和细气泡的散气装置(例如，参照专利文献1)。另外，还提出一种将散气管固定于中空纤维膜组件上而与之一体化的浸渍膜装置(例如，参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开平07-185270号公报

专利文献2：日本特开平07-136470号公报

但是，在将具有多个中空纤维膜组件的膜分离单元设置于原有槽上时，需要配合每个原有槽的结构，因此需要使膜分离单元与槽深、槽径、槽形状(圆筒形、方筒形)等不同的各种槽对应。

另外，例如在分解食品废水污水污泥时，需要使细菌在处理槽内生存，因此需要将大量空气在处理槽内曝气，此时，当用于细菌的空气曝气直接作用于中空纤维膜时，可能会使该中空纤维膜破损，因此保护该中空纤维膜使其免受空气曝气的影响。另一方面，当从中空纤维膜的开口端侧吸引处理槽内的液体而将透过膜后的过滤处理水进行过滤分离时，在该中空纤维膜的外侧附着有悬浮物质，从而使其过滤性能降低，因此需要将适量的气体散气到该中空纤维膜的外侧，来除去附着在该中空纤维膜外侧的悬浮物质。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述问题而做成的，率先提供一种膜分离单元用管座，与膜分离单元的中空纤维膜组件组合，对各个该膜组件的纤维束内施加均匀的上升流，并且能调整处理槽内的液体流动。

本实用新型的膜分离单元用管座的第1技术方案是，该膜分离单元用管座包括上端与中空纤维膜组件的下端相嵌合的圆筒状管座构件、和用于固定到膜分离单元的台座部的基座板，上述基座板固定于筒状主体的下端部，上述管座构件的上端敞口，其特征在于，该膜分离单元用管座的侧面部设有多个开口部，将在上述开口部中供散气管穿过的开口部尺寸设定成使该散气管能在该开口部内沿上下方向进行规定量移动。

本实用新型的膜分离单元用管座的第2技术方案是，在上述第1技术方案中，其特征在于，上述规定量小于设于上述中空纤维膜组件捆束部的散气用开口部的当量圆直径。

本实用新型的膜分离单元用管座的第3技术方案是，在上述第1或2技术方案中，其特征在于，从形成于上述侧面部的上述开口部总面积减去散气管穿过部分的截面积后的面积为上述散气用开口部总面积的0.5倍以上、且小于4.0倍。

本实用新型的膜分离单元用管座的第4技术方案是，在上述第1或2技术方案中，其特征在于，上述基座板为多个，且上述基座板彼此之间成为上述开口部的一部分。

本实用新型的膜分离单元用管座的第5技术方案是，在上述第1～3中任一项技术方案中，其特征在于，形成于上述侧面部的上述开口部是倒U字形、三角形、四边形、五边形中的至少一种形状。

本实用新型的膜分离单元用管座的第6技术方案是，在上述第1～3中任一项技术方案中，其特征在于，设有开口面积调整部件，用于调整形成于上述侧面部的上述开口部开口面积。

本实用新型的膜分离单元用管座的第7技术方案是，在上述第4技术方案中，其特征在于，设有开口面积调整部件，用于调整形成于上述侧面部的上述开口部开口面积。

本实用新型的膜分离单元用管座的第8技术方案是，在上述第5技术方案中，其特征在于，设有开口面积调整部件，用于调整形成于上述侧面部的上述开口部开口面积。

本实用新型的膜分离单元用管座的第9技术方案是，在上述第6～8中任一项技术方案中，其特征在于，上述开口面积调整部件由开口面积调整构件构成，该开口面积调整构件可绕中心轴线转动地嵌入上述膜分离单元用管座的内部，且该开口面积调整构件的下端支承于该上述基座板的上表面，该开口面积调整构件为环状，在其下端设有与供上述散气管贯穿的上述开口部对位的开口，该开口被构成为使开口面积调整构件可绕中心轴线进行转动，通过该转动可适当开闭上述多个开口部中除了上述散气管所贯穿的上述开口部以外的上述开口部，而且不会阻碍上述散气管的上下方向移动。