[实用新型]导光板射出成型模具结构改良

说明书

技术领域

本实用新型有关塑料射出成型模具，旨在提供一种尤适合用以制造薄型导光板的射出成型模具。

背景技术

由于液晶显示器具有轻、薄及低耗能等诸多优点，因此除了能够以大尺寸显示器的姿态，取代传统阴极射线管的电视外；近年来越来越多手持式装置(例如：行动电话、个人数字助理、数字相机、摄录像机、车用屏幕、全球卫星定位系统及随身游戏机等)，亦采用液晶显示器为其显示接口。

分析目前液晶显示器应用面，小尺寸液晶显示器与随身数字产品紧密结合，消费市场对于此类产品的显示品质，要求程度与日聚增。其中，显示器的均匀度与辉度，即是消费者评估显示器的重大指针，而这部分特性由背光模块所决定，尤其导光板是背光模块中，光源传播的媒介，其形状及材料，为光源辉度及均匀度上关键的重要组件。

再者，目前新一代的非印刷式导光板多采用射出成型的方式，将网点图形的设计转写至射出模具上，使网点与导光板在射出时一体成型，简化传统先裁板后印制网点的制程，加快生产速度，进而具有降低成本的实力；如图1所示，即为一种习有用以制造导光板的射出成型模具结构示意图，此习用的射出成型模具主要具有可相对开合的第一、第二模座11、12，并且在第二模座12上设有用以成型导光板的模仁13，以及在第一模座11上设有浇道111供融熔的塑料原料20注入模仁13的成型凹槽131当中。

整体射出成型模具即透过模仁13上设计的网点形状及深、宽比，达到控制出光角度的目的，以及使网点于导光板射出时一体成型，且可提高网点结构的精密程度，减少光传播过程中的损失率，有效提高液晶显示器的辉度和亮均匀度。

众所皆知液晶显示器的发展比早期更趋薄型化，就传统既有的导光板射出成型技术而言，用以成型导光板的模仁13的成型凹槽131必须具有一定的深度方能够让塑料原料20顺利流入凹槽131的各个部位，但成型凹槽131的深度即代表导光板成型后的厚度；换言之，若要以射出成型方式制造更为薄型化导光板，其首要工作即必须对习用的导光板射出成型模具结构加以改良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所解决的技术问题即针对习有导光板的射出成型模具加以改良，旨在提供一种适合用以制造薄型导光板的射出成型模具。

为达上揭目的，本实用新型的射出成型模具主要包括有：可相对开合动作的一第一模座及一第二模座；至少一模仁，相对固定在第二模座上；一浮动模板，设于第一、第二模座之间，并且相对设有可供模仁于其间滑动的模穴；至少一复位组件，设于浮动模板与第二模座之间，每一组复位组件由鼓型簧片所叠置而成，浮动模板与第二模座常态保持一浮动间隙。

两个相对开合动作的第一、第二模座、一相对设在第一、第二模座之间的浮动模板，以及至少一设在浮动模板与第二模座之间的复位组件；其中，浮动模板设有可供模仁于其间滑动的模穴；至于，每一组复位组件由特定数量的鼓型簧片所叠置而成，使浮动模板与第二模座常态保持一浮动间隙，以及让浮动模板与第二模座之间保持一定的外张力量。

本实用新型的有益效果为：整体射出成型模具在第一、第二模座相盖合的动作行程初期，利用复位组件的弹力作用使浮动模板与第一模座密合，并且待塑料原料注入浮动模板的模穴之后，透过复位组件的弹性收缩，使第一模座及浮动模板得以继续朝向第二模具下降，以及在浮动模板与第二模座之间的一定外张力量作用下，使得模穴当中的模仁相对朝向第一模座上升至定位，藉以改变模穴的深度并且将模穴当中的塑料原料有效的朝向模仁及模穴所包围而成的导光板成型空间压缩，俾可大幅缩小导光板成型后的厚度，以及有效提升导光板的表面精度。

附图说明

图1为习用导光板射出成型模具结构示意图；

图2本实用新型的射出成型模具外观结构图；

图3本实用新型中浮动模板与第二模座的结构分解图；

图4本实用新型的复位组件结构分解图；

图5本实用新型的复位组件结构剖视图；

图6及图7为本实用新型的射出成型模具动作示意图。

【图号说明】

11第一模座             111浇道

12第二模座             13模仁

131成型凹槽            14浮动模板

141模穴                15复位组件

151鼓型簧片            152导柱

16微调螺杆             17限位螺杆