[实用新型]双螺杆输送泵轴承座

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆输送泵，尤其是涉及一种双螺杆输送泵轴承座。

背景技术

在石油、天然气开采过程中，常常使用双螺杆输送泵输送未经处理的含气、含水原油，由于输送介质多样性和使用工况恶劣，导致传动轴或从动轴轴承处的机械密封装置容易损坏，需要经常更换密封装置。目前，双螺杆输送泵轴承座的密封装置结构如图1所示，机械密封通过定位套固定在轴承座上。当机械密封损坏时，必须首先拆除轴承盖和锁紧螺母，再卸下轴承座，同时取出轴承、轴承垫和定位套之后才可以更换密封件。在安装过程中需要保证轴承座内孔中心线与轴中心线重合才不会伤及机械密封。由于轴承座的体积大且很重，在拆卸和安装非常困难，装配工艺复杂。

实用新型内容

为了克服现有双螺杆输送泵轴承座中机械密封装置损坏时拆装困难，装配工艺复杂等不足，本实用新型提供一种双螺杆输送泵轴承座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括传动轴、轴承座、轴承盖、轴承、机械密封，轴承座外端有安装轴承的轴承孔，内端有安装机械密封的密封孔。轴承座的轴承孔为外大内小的台阶孔，轴承垫总成的外表面与轴承座的轴承孔相配合，轴承垫总成与轴承座固定连接；轴承垫总成的内孔为外大内小的台阶孔，轴承安装在轴承垫总成的大孔内；定位套的外圆为台阶面，定位套安装在密封孔中，并与轴承座固定连接；机械密封安装在定位套内孔中，机械密封的大端位于定位套的外侧，与定位套固定连接。轴承孔的小孔直径大于机械密封的外径尺寸。轴承垫总成由轴承垫和轴承套固定连接组成。

本实用新型的有益效果是，在更换损坏的机械密封时不用拆卸体积大且很重的轴承座，而只需先拆卸轴承垫总成，再取出机械密封更换，其结构合理，加工制造工艺简单，方便装配、拆卸，有效地降低了加工制造和作业成本。

附图说明

图1是已知双螺杆输送泵轴承座结构示意图。

图2是本实用新型双螺杆输送泵轴承座结构示意图。

图3是本实用新型双螺杆输送泵轴承轴承垫总成示意图。

图4是图3在A向视图。

图中：1.传动轴，2.锁紧螺母，3.轴承盖，4.轴承，5.轴承座，6.轴承垫总成，7.机械密封，8.定位套，9.从动轴，10.螺栓，11.轴承孔，12.密封孔，13.油封，14.密封圈，15.密封圈，16.轴承垫，17.轴承套。

具体实施方式

下面结合附图2～附图3和实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型双螺杆输送泵轴承座，包括传动轴1、轴承座5、轴承盖3、轴承4、机械密封7。轴承座5外端有安装轴承4的轴承孔11，内端有安装机械密封7的密封孔12。

轴承座5外端的轴承孔11为外大内小的台阶孔，轴承垫总成6的外表面与轴承孔11相配合；轴承垫总成6内孔为外大内小的台阶孔，轴承垫总成6与轴承座5固定连接。轴承4安装在轴承垫总成6的大孔内。轴承4的内圈内侧由传动轴1上的台阶定位，外侧由锁紧螺母2固定；轴承4的外圈内侧由轴承垫总成6上的台阶孔侧面定位，外侧由轴承盖3固定。为了方便装配，通常采用螺栓将轴承盖3、轴承垫总成6与轴承座5固定连接。为了降低加工难度，可以由轴承垫16和轴承套17固定连接组成轴承垫总成6。

定位套8的外圆为台阶面，定位套8安装在密封孔12中，并通过螺栓与轴承座5固定连接。机械密封7安装在定位套8内孔中，机械密封7的大端位于定位套8的外侧，并与定位套8固定连接。为了便于拆装机械密封7，轴承孔11的小孔直径应大于机械密封7的外径尺寸。

轴承垫总成6内孔与传动轴1之间安装有油封13；轴承垫总成6外圆与轴承座5的内孔之间安装有密封圈14；定位套8外圆与密封孔12之间安装有密封圈15。

本实用新型双螺杆输送泵轴承座通过改变轴承座5、轴承垫总成6和定位套8的结构，并改变机械密封7的安装方向，极大地简化了机械密封7拆装工艺。当需要更换机械密封7时，只需要拆除螺栓10，取下轴承盖3和锁紧螺母2，再卸下轴承垫总成6，同时取出轴承4，然后便可以从定位套8上拆卸机械密封7，并沿着轴1经过轴承座5的轴承孔11取出。由于可以在不拆装轴承座5的情况下就可以更换机械密封7，大大减小了劳动强度，提高了装配精度。

从动轴9处的轴承结构、机械密封结构与主动轴1处的相同。

本实用新型并不仅仅适用于双螺杆输送泵的传动轴轴承座，也适用于其他装置的轴承密封。