[实用新型]布料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于熔炉(furnace)的布料设备，尤其是用于竖炉的布料设备。

背景技术

用于熔炉(诸如竖炉)的布料设备通常包括布料槽，该布料槽被安装在熔炉内并被设置为用于对竖炉炉底上的原料布置进行控制。驱动机构被设置为用于转动布料槽以及用于改变布料槽的倾角。

例如在US 3,814,403中描述了这种驱动机构，其中，第一电动机经由齿轮机构连接至第一驱动轴以转动布料槽，而第二电动机经由齿轮机构连接至第二驱动轴以改变布料槽的倾角。第一驱动轴和第二驱动轴均包括第一端和第二端，该第一端具有与齿轮机构互相作用的小齿轮，该第二端具有与布料槽互相作用的小齿轮。电动机与驱动轴之间的齿轮机构为行星齿轮机构。在US 3,814,403的驱动机构中第一驱动轴和第二驱动轴具有共同的转动轴，即，这两个轴是共轴的。

为了避免气体从熔炉逸入到容纳有驱动机构的壳体(housing)中，在炉壁与驱动轴之间设置密封件。必须定时性地更换这种密封件。尤其由于驱动轴与炉壁之间的相对运动会使密封件磨损。更换密封件可能是十分耗时且危险的。

在具有两个共轴的驱动轴的系统中，主密封部件必须被设置在一个驱动轴与炉壁之间，而副密封部件必须被设置在这两个驱动轴之间。在这种设置中，接近密封件是尤其困难的。为了延长密封件的使用寿命，已引入条状密封件(strip seal)。这种条状密封件也被称为填料函(stuffing boxes)，其具有紧密缠绕在该驱动轴周围的密封材料长条。必须定时性地将这种条状密封件再次收紧。尽管这种条状密封件可延长密封件的使用寿命，但由于所需的紧密性，这些条状密封件很可能损坏驱动轴，因而需要更换某些位置处的驱动轴。

在具有两个共轴的驱动轴的系统中以及在具有两个平行的驱动轴的系统中，为了能够接近密封件，通常将容纳有行星齿轮机构的壳体升高。该操作迫使熔炉的停工时间延长，并且需要作出很大的努力来接近密封件。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于，提供一种布料设备，其中，驱动轴与熔炉之间的密封件能够被容易且快速地维修和更换。这个目的通过本实用新型提供的布料设备来实现。

为了实现该目的，本实用新型提出了一种用于熔炉的布料设备，该设备包括布料槽以及具有第一旋转驱动轴和第二旋转驱动轴的驱动机构，该第一旋转驱动轴用于转动布料槽，该第二旋转驱动轴用于改变布料槽的倾角。第一驱动轴和第二驱动轴分别经由用于驱动第一驱动轴和第二驱动轴的行星齿轮机构连接至第一电动机和第二电动机。第一旋转驱动轴和第二旋转驱动轴中的每个均具有第一端和第二端，该第一端具有与行星齿轮机构互相作用的第一小齿轮，该第二端具有与布料槽互相作用的第二小齿轮，旋转驱动轴的第二端穿过炉壁延伸到熔炉中，主密封部件被设置在炉壁与旋转驱动轴之间。第一旋转驱动轴具有第一转动轴而第二旋转驱动轴具有第二转动轴，该第二转动轴被设置为与该第一转动轴平行且位于远离该第一转动轴的某一距离处。在炉壁中设置中空的管套(socket)以用于每个旋转驱动轴，该管套包括第一端和第二端，该第一端位于熔炉外且面对驱动机构，该第二端位于熔炉内且面对第二小齿轮，旋转驱动轴延伸穿过该管套。管套的第二端包括第二端壁，其中，主密封部件被设置在管套与旋转驱动轴之间以面对第二小齿轮，该第二小齿轮可移除地连接至该旋转驱动轴。

每个旋转驱动轴的主密封部件被设置在炉壁的炉侧部上，并且可通过折卸相应驱动轴的第二小齿轮而从熔炉的内部分别地接近。例如，第二小齿轮可通过螺钉或螺栓可移除地连接至驱动轴。在熔炉的预定停工期间，可容易地检查主密封部件，且如果需要，可进行修补或更换。因此，将主密封部件的维护和更换大大地简化。主密封部件是易于接近的，从而无需升起整个行星齿轮机构以接近该主密封部件同时也无需拆除复杂的元件组，而这一切对于共轴的驱动轴的情况来说都是必须的。尽管可能要更频繁地更换主密封部件，但这由以下事实大大弥补，即，不必为更换密封件而进行不定期的停工。

优选通常为圆筒状的管套可被用于容纳所有轴承、密封部件和各种其它的元件。如果需要，可以接近管套以便对位于其中的元件进行维护和更换。优选地，这种管套刚性地连接至炉壁，该管套穿过炉壁以使炉壁与管套之间不可能存在泄漏。

通过将设置在第二端壁中的主密封部件设置在管套的第二端处，主密封部件被设置为尽可能地接近熔炉与管套内部之间的接合面。主密封部件防止任何炉内气体进入管套。由于易于接近主密封部件，因此可快速地更换主密封部件，从而将熔炉的停机时间保持在最小。