[实用新型]断路器灭弧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，具体地涉及一种断路器灭弧结构。

背景技术

参见图1，现有的断路器灭弧结构通常包括灭弧室1和用于将电弧引入灭弧室1的引弧通道2，在引弧通道2的底部设有引弧板3。现有的灭弧结构在断路器通断产生电弧时，电弧常常会从灭弧室的后部漏出，烧蚀断路器壳体，影响断路器的寿命。此外，电弧还会从引弧通道的顶部窜入断路器内部，烧蚀断路器构件，影响断路器的稳定工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，灭弧效果好，断路器寿命更长的断路器灭弧结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种断路器灭弧结构，包括灭弧室、引弧通道和引弧板，所述灭弧室后部封闭有罩壳，在罩壳上设有通气孔。

在所述引弧通道两侧设有隔弧板，隔弧板下部位于所述引弧板的两侧，隔弧板上部向内弯折对合，在两隔弧板对接处留有供动触头摆动的槽孔。在所述隔弧板中间设有安装销孔，而在断路器壳体对应位置设有安装销。

所述动触头的触点为圆型或方形，其沿动触头端部的宽度方向设置，而静触片的静触点形状和大小与动触点相对应。

所述引弧板与静触板连接处向下凹折形成连接部，该连接部高度等于所述静触板的厚度。

在灭弧室上方设有磁轭，该磁轭向所述灭弧通道伸出一呈尖弧形灭弧角。

本实用新型的灭弧结构由于在灭弧室后部设有罩壳，罩壳上设有通气孔，既可以保证电弧进入灭弧室达到灭弧目的，又能避免电弧烧损断路器壳体，影响断路器寿命。

所述灭弧室中金属灭弧片的数量为8片，在每片灭弧片端部带有呈Y形的凹入部，各灭弧片凹入部彼此交错设置。

在引弧通道设置的隔弧板同样可以避免电弧对断路器壳体及内部构件的损害，延长断路器的使用寿命。在引弧板设置连接部能使静触板与引弧板平滑连接，将电弧顺畅引入灭弧室，避免对二者连接部产生烧损。而灭弧角则可将部分电弧能量释放掉。上述各部件综合作用可以使灭弧达到更佳效果。

附图说明

图1为现有断路器内部结构示意图。

图2为本实用新型断路器内部结构示意图。

图3为图2所示断路器灭弧室透视图。

图4为图3所示灭弧室底部透视图。

图5为本实用新型断路器的一侧隔弧板的透视图。

图6为本实用新型动触头的结构透视图。

图中

1.灭弧室  2.引弧通道  3.引弧板  4.静触板  5.隔弧板

6.磁轭  7.动触头

11.罩壳  12.通气孔

31.连接部

51.槽孔  52.安装销孔

61.灭弧角

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图2、图3和图4，本实用新型断路器灭弧结构，包括灭弧室1、引弧通道2和引弧板3，所述灭弧室1后部封闭有罩壳11，在罩壳11上设有通气孔12。

如图2所示，在所述引弧通道2两侧设有隔弧板5，其一侧隔弧板5的结构如图5所示，隔弧板5下部位于所述引弧板3的两侧，隔弧板5上部向内弯折对合，在两隔弧板5对接处留有供动触头7摆动的槽孔51。参见图6，所述动触头7的触点可为圆型或方形，其沿动触头7端部的宽度方向设置，而静触片的静触点形状和大小与动触点相对应，使得动触头的动触点与静触头的静触点接触面积更大。在所述隔弧板5中间设有安装销孔52，而在断路器壳体对应位置设有安装销，隔弧板5通过安装销孔52装于断路器壳体。

所述引弧板3与静触板4连接处向下凹折形成连接部31，该连接部31高度等于所述静触板的厚度。

在灭弧室1上方设有磁轭6，该磁轭6向所述灭弧通道2伸出一呈尖弧形灭弧角61。

参见图4，所述灭弧室中金属灭弧片的数量为8片，在每片灭弧片端部带有呈Y形的凹入部，各灭弧片凹入部彼此交错设置，这种结构对电弧的灭弧效果更佳。

上面对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。