[发明专利]天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法及装置，属于天然纤维弹性材 料制作技术领域。

背景技术

天然纤维弹性材料是指采用山棕、油棕等天然纤维制作的弹性材料。现有技术中，将天 然纤维丝制作得到纤维片材，纤维片材热压后，得到纤维弹性材料，然后将整个纤维弹性材 料放入硫化罐中进行硫化定型。01206203.0公开了一种热压机用热压板，用于纤维弹性材料 的热压。由于该装置结构简单，只能进行热压处理，使用效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够同时对纤维弹性材料进行热压、硫化的天然纤维弹性 材料热压、硫化一体化方法及装置，以缩短工序，降低成本，克服现有技术的不足。

本发明的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，将天然纤维丝制备得到纤维片材， 将纤维片材码叠，码叠后纤维片材在密闭的保温室进行热压，同时在保温室通入热空气，对 纤维片材进行硫化处理。

上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，在纤维片材码叠时在纤维片材之间插 入通气管，在硫化时，在通气管内通入热空气。

上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化方法，硫化的时间10~40分钟，温度为 90~130度，气压为0.05~0.2Mpa。

天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，包括天然纤维片材和热压架，热压架上设有 热压板，热压架外设有保温室，保温室上设有热风管道和排气扇。

上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，在热压板设有孔。

上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，在天然纤维片材中间设有通气管，通 气管与热风管道连接。

上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，通气管上设有微孔。

上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，保温室内设有温度感应器。

本发明将现有的热压和硫化工序结合，缩短了生产工序和时间，降低了热能消耗，降低 了生产成本。原有生产工艺将热压定型(初步定型)和硫化定型(最终定型)分为两个阶段 ，在这种生产方式下，热压初步定型后如果纤维弹性材料的定型出现偏差，则在硫化定型阶 段会由于定型偏差得不到纠正而造成质量的降低；其次，由于热压时是单个进行，而硫化时 是几十个的大批量进行，这样就难于实现流水线作业；另外在硫化时由于热量从外向内传递 ，因此表面的硫化早于内部，这样在安全的硫化时间内(保证表面不过硫)，很容易造成内部 欠硫，影响使用质量。本发明将热压和硫化的同步进行，实现纤维弹性材料的一步定型到位 ，从而将纤维弹性材料的定型偏差大大减小，大大提高了产品的合格率；同时，实现了内部 和表面的同步硫化处理，保证了纤维弹性材料的整体硫化均衡，彻底，大大提升了纤维弹性 材料的使用性能。经试验，本发明生产的纤维弹性材料与现有热压、硫化分开生产方法生产 的纤维弹性材料的主要性能对比见表一

表一