[发明专利]鳍片及使用该鳍片的散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种鳍片及使用该鳍片的散热装置，特别涉及一种用于为电 子元件进行散热的散热装置及其使用的鳍片。

背景技术

诸如电脑中央处理器、北桥芯片、显卡等高功率电子元件在运行时会产 生大量的热量，这些热量如果不能被有效地散去，将直接导致电子元件温度 急剧上升，而严重影响到电子元件的正常运行。为此，需要散热装置来对这 些电子元件进行散热。

传统的散热装置，如图1中所示，通常包括若干堆叠在一起的鳍片90。 鳍片90上形成若干通孔91，每一通孔91周缘上形成一凸缘92。该散热装置 还包括通过通孔91的若干热管（未示出），这些热管的一部分外表面与凸缘 92相接。由于热管与凸缘92间是机械接触，有间隙存在，无法均匀密合， 因此在热管与凸缘92间填充锡焊剂以增强其热传效率。相邻鳍片90之间形 成一供气流通过的流道，该流道的宽度为P1。

由于鳍片90是由金属材料制成，受到金属材料延展性的限制，凸缘92 的高度H1不能太大，如果太大会导致凸缘92破裂。当鳍片90间的流道宽 度P1大于凸缘92的高度H1时，凸缘92的末端则与相邻的一鳍片90之间 形成间隙。当填充锡焊剂时，锡焊剂很容易从凸缘92的末端与相邻鳍片90 之间的间隙溅溢到鳍片90上，不但浪费原料，还会因为鳍片90上粘有锡焊 剂而影响到整个散热装置的外观整洁度。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能节约制造原料并具有良好外观的散热装置， 及用于该散热装置中的鳍片。

一种散热装置，包括若干堆叠在一起的鳍片、至少一热管及连接所述鳍 片与至少一热管的连接剂，相邻鳍片之间形成一通道，所述鳍片上形成供所 述至少一热管穿设的至少一通孔，该至少一通孔周缘形成一凸缘，所述凸缘 包括一接触部及连接该接触部与鳍片的一固持部，所述接触部与该至少一热 管的外表面接触，所述固持部倾斜远离该至少一热管的外表面，所述连接剂 填充在凸缘的接触部与该至少一热管之间，并固持在凸缘的固持部上。

一种鳍片，用于与热管连接以形成散热装置，该鳍片包括一板体，该板 体上设有至少一通孔，该至少一通孔周缘形成一凸缘，所述凸缘包括一用于 与热管接触的接触部及连接该接触部与板体的一固持部，固持部由其与板体 相连的一端向其与接触部相连的一端逐渐减小。

与现有技术相比，上述散热装置的鳍片上的凸缘不但具有与热管外表面 接触的接触部，还具有一用于固持连接剂的固持部。由于固持部的形成可增 加凸缘的整体高度，使得凸缘的末端与相邻鳍片之间间隙变小，从而将连接 剂填充到凸缘内时，连接剂不会溅撒到鳍片上，避免了原料的浪费，同时也 保证了散热装置具有良好的外观。另外，由于从凸缘的接触部与热管之间溢 出的连接剂可附着在固持部上，避免了连接剂溢流到鳍片上，从而也能保证 散热装置具有良好的外观。

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为一现有散热装置中的鳍片的侧视图。

图2为本发明一实施例中散热装置的热管与鳍片结合示意图。

图3为沿图2中III-III线的剖示图。

具体实施方式

如图2和图3所示，本发明一实施例的散热装置包括若干堆叠在一起的 鳍片10及穿过这些鳍片10的数根热管20。本实施例中，热管20的两个末 端在图中没有示出，这些热管20的一末端可与一基板（未示出）相连，该基 板与一发热电子元件（未示出），如CPU，相接触。基板吸收发热电子元件 发出的热量可由热管20传递至鳍片10上，进而散发至周围空气中。

每一鳍片10包括一呈矩形的薄片状板体11和从板体11的两个长侧边弯 折延伸形成的折边12。相邻鳍片10之间形成一通道13，该通道13具有一宽 度P。每一板体11上形成若干圆形的通孔19，本实施例中通孔19的数量为 6个，以收容对应数量的热管20。每一通孔19的周缘形成一凸缘16。该凸 缘16延伸的方向与折边12延伸的方向相同，也即凸缘16与折边12在板体 11的同一侧面。