[发明专利]模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内转印用的模具。

背景技术

注塑模具包括有公模与母模，公模通常贯穿设有与型腔连通的一浇口。 为了取得较好外观的装饰成型品，注塑模具一般采用高速射胶成型。然而， 在模内射胶成型时，高速射出的熔胶会将与浇口正对的具有转印层的箔膜上 的油墨冲淡，甚至将所述箔膜吹皱，从而影响模内装饰成型品的品质。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种可以提高模内装饰成型工件品质的模具。

一种模具，所述模具设有一浇道、一进料口及一与所述进料口相通的流 道，所述浇道与所述流道相通，所述浇道包括一浇口，所述浇道于邻近所述 浇口处设有一缓冲区，所述缓冲区与所述浇口之间成型有一抵挡部，所述浇 道大致呈“R”形，所述抵挡部自所述缓冲区与所述浇口相连接的部位凸伸而 成。

相较现有技术，本发明模具于浇道的浇口处设置缓冲区，避免高速熔胶 正对箔膜注射，且熔胶在所述缓冲区滞留，从而减少了射胶时熔胶的注射速 度，从而可得到外观质量较好的模内装饰成型工件。

附图说明

下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。

图1是本发明模具的第一实施方式的立体分解图，其包括公模与母模。

图2是图1中所示的模具合模后的部分剖视图。

图3是图2中III所示范围的放大图。

图4是本发明模具的第二实施方式的公模的立体图，所述公模包括一第 一元件及一第二元件。

图5是图4的立体分解图。

图6是图5中的第一元件的剖视图。

具体实施方式

请参照图1和图2，本发明的模具的第一实施方式包括一母模10及一公 模20。

该母模10开设一模穴12。

该公模20面向该母模10的一面凸伸一与母模10的模穴12相配合的配 合部22，模穴12与配合部22之间形成有与成型工件对应的型腔。该公模20 包括有多个相块，如一第一相块21、一第二相块23及一第三相块25。所述 第二及第三相块23、25分别横向安装于所述第一相块21的两相对端，从而 共同形成一贯穿配合部22的进料通道，该进料通道包括一水平设置的射胶浇 口294。

请结合参照图2和图3，该进料通道包括一背向母模10的进料口26、一 自进料口26延伸的流道28及一与该流道28相连通且面向母模10的浇道29。 所述进料口26及流道28横向贯穿所述第一及第二相块21、23，而所述浇道 29横向贯穿所述第三相块25。圆柱状的进料口26自背向母模10的一端向面 向母模10的一端延伸。进料口26靠近流道28的部分逐渐收缩大致呈锥形， 进而形成一细小的连接流道260。所述流道28与连接流道260相连通，并横 向延伸且呈发散状扩张，从而与所述浇道29相连接。

所述浇道29包括所述浇口294及一与所述浇口294相连通的缓冲区，该 缓冲区包括邻近流道28的第一缓冲槽290及一与第一缓冲槽290平行的第二 缓冲槽292。第一缓冲槽290及第二缓冲槽292的横向长度逐渐减小，从而 于该第一、第二缓冲槽290、292之间形成一第一抵挡面293。浇口294位于 第二缓冲槽292的上方，从而与第二缓冲槽292之间形成一竖直的第二抵挡 面295。所述第一、第二抵挡面293、295共同形成一用来减缓注射速度的抵 挡部。浇口294的尺寸较大的部分与第二缓冲槽292相连通，其尺寸较小的 部分横向延伸并穿过公模20，从而与母模10的模穴12相连通。另外，可以 将浇口294尺寸较小的部分的两相对内壁分别向浇口294内成型一倾斜面(图 未示)，从而使浇口余料与成型工件相连接的部位的厚度比较薄，以便于使该 浇口余料与成型工件分离。