[发明专利]表面处理方法

说明书

本申请是申请号为200510037359.7专利申请的分案申请。200510037359.7号专利申请的申请日为2005年9月16日，名称为《表面处理方法》。

技术领域

本发明是关于一种表面处理方法，尤其是关于一种可改善表面性能的表面处理方法。

背景技术

随着科技的发展，消费性电子产品的市场竞争也越来越激烈。为了吸引消费者购买电子产品，除了该产品的功能外，产品的外观已成为该产品成败的关键因素之一。

常用的消费性电子产品外壳常采用塑胶材料，该塑胶未经处理时表面较粗糙，且黯淡无光，从而影响到产品外观。因消费性电子产品经常需要被触摸，故其耐磨性也很重要。此外，产品外壳还需承受一定的冲击力，从而不会因意外冲击或摔落而使产品外观被损坏。

为改善塑胶外壳的表面性能，需要对其进行特殊处理。传统的制造工艺，常采用热处理的方式，如淬火、回火等。然而，传统的工艺因其淬火冷却至室温，其中产品外壳的晶粒较粗大，不仅影响产品表面的亮度及光滑度，而且韧性较低，不能满足消费者的要求。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可改善产品外壳性能的表面处理方法。

一种表面处理方法，其应用于塑胶，该处理方法从塑胶熔融温度降至塑胶的玻璃转换温度，在该玻璃转换温度下对塑胶进行保压处理，再从塑胶的玻璃转换温度降至淬火温度，然后由淬火温度加热至回火温度，最后由回火温度冷却至室内温度，其中该淬火温度低于室内温度约5℃-20℃，该回火温度为80-100℃，所述塑胶为ABS加玻璃纤维。

相较现有技术，本发明表面处理方法通过快速淬火工艺及快速回火工艺，有效改善产品表面性能，有效提高了产品表面亮度、光滑度及断裂韧性。

附图说明

图1是本发明优选实施例塑胶表面处理方法温度对时间的曲线图。

具体实施方式

本发明表面处理方法应用于改善消费性电子产品的塑胶外壳的外观。

该表面处理方法通过快速淬火及快速回火工艺以改善塑胶表面亮度及光滑度，且改善其韧性，以下结合具体图示来描述该表面处理方法。

请参见图1，该淬火及回火温度曲线控制应用于塑胶外壳射出成型前阶段。T₂代表塑胶玻璃转换温度，T_R代表室内温度，T_q代表淬火温度，Ta代表回火温度。该塑胶原料首先以塑胶粒子方式载入射塑成型机的料筒内，经过加热至塑胶融熔状态，熔融塑胶温度通常为300℃左右，此时塑胶具有充分的流动性，熔融塑胶从料筒流入流道，再通过流道注入型腔内。在型腔完全充满熔融塑胶后，再由该塑胶融熔温度降至塑胶玻璃转换温度，该玻璃转换温度设为T₂，塑胶材料的玻璃转换温度大约在100℃左右，之后在该温度下予以保压处理，通常时间为10秒；保压之后，将塑胶从该玻璃转换温度T₂迅速降到淬火温度T_q，该淬火温度T_q低于室内温度T_R的范围约在5℃-20℃之间，从塑胶玻璃转换温度T₂降到淬火温度T_q要有较快的速度控制，其降温速率一般控制为5℃/秒-100℃/秒，优选采用20℃/秒-50℃/秒的范围。

再保持该淬火温度T_q大约10-20秒之后，将塑胶从淬火温度T_q迅速增加到回火温度Ta，该回火温度Ta的范围在80-100℃，从淬火温度T_q升到回火温度T_a要有速度控制，通常其速率控制为5℃/秒-80℃/秒，优选回火升温的速率为10℃/秒-40℃/秒。在该回火温度Ta下保温20-60秒，之后，塑胶将以10℃/秒-20℃/秒的速率降到室内温度T_R，最后，打开型腔，顶出塑胶外壳即可。

该塑胶外壳采用快速淬火及快速回火，因淬火速度较快，且淬火温度低于室内温度T_R，塑胶晶粒没有时间扩散增长，从而可减少塑胶内部晶粒尺寸，进而，可改善塑胶外壳的表面亮度，光滑度及表面韧性。

为进一步防止熔融塑胶于成型时被氧化，在快速淬火及快速回火时，可通过通风工艺填充氮气(N₂)或其它惰性气体，如氩(Ar)、氦(He)之一或其组合等，以防止塑胶表面被氧化或发黄。

该塑胶材料可以是合成材料，其可以为ABS加玻璃纤维，该种塑胶可应用于行动电话、笔记本计算机、桌上计算机，DVD，液晶显示器等。