[发明专利]高光洁度塑料产品生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及高光洁度塑料产品生产系统，特别涉及一种运用电加热系统提高塑料产品光洁度的生产系统。

背景技术

随着对塑料产品需求的大幅提高，市场对塑料产品的表面质量提出了更加严格的要求，目前采用在塑料模具中增加热流道成型系统，来保证塑料在填充模具型腔时不会过快冷却而产生表面质量缺陷，采用该方案能够使产品表面质量较之冷流道生产系统有显著的提高，但由于该方案只能够在注塑机喷嘴到产品进胶点这一段起到保温作用，补偿一部分热损失，而在塑料从进胶点开始到填充结束这一段流动过程就显得无能为力了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高光洁度塑料产品生产系统，该系统从注塑机喷嘴到产品填充结束的流动过程全程进行加热保温，解决了流动过程中热量损失造成的温度差对塑料产品表面质量的影响。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：高光洁度塑料产品生产系统，包括注塑机和高光模具，在高光模具上安装热流道系统，在模具型腔安装加热系统，加热系统提供信号给控制系统，控制系统控制注塑机。

本发明的有益效果是：由于本发明包含可控的加热系统，能够使塑料在模具中的成型全过程都保持比较高的成型温度，所以注射出来的塑料产品可以达到比较高的表面光洁度；本发明还包含可控的冷却系统，保证塑料产品在较高的温度下成型后又能够快速的冷却，减少单件产品成型周期，提高生产效率。本发明从注塑机喷嘴到产品填充结束的流动过程全程进行加热保温，从根本上解决了流动过程中由于热量损失所造成的各段温度差对塑料产品表面质量的影响。

附图说明

图1是本发明的系统框图。

具体实施方式

本发明在高光模具上安装热流道系统，在模具型腔中安装加热系统，加热系统提供信号给控制系统，控制装置在接到信号后，控制加热系统的开关以达到控制塑料温度的目的，并同时控制注塑机的工作状态以及冷却装置的工作状态。

控制系统是整个生产系统的核心，主要包括可编程控制器、模数转换器、继电器和显示器，显示器连接可编程控制器，可编程控制器通过模数转换器连接热流道系统的感温元件和模具型腔加热系统的温度感应元件；可编程控制器通过继电器连接热流道系统的加热元件和模具型腔加热系统的电阻加热棒。控制系统的主要功能是对输入的温度信号进行分析处理后，分别控制冷却系统的停止和启动、热流道系统加热状态的转换、模具型腔加热系统的加热状态的转换、注塑机注射状态的转换。

注塑机通过控制系统分别从冷却系统、热流道系统、模具型腔加热系统输入信号，当加热信号满足设定要求时，注塑机开始注射熔融塑料进入塑料模具型腔。注射完成后，注塑机通入冷却介质到模具进行塑料产品的冷却，在冷却过程中，冷却系统一直输出温度信号至控制系统，当温度降低至设定值后，进入下一个生产周期，通过对冷却系统的监测控制，能有效的缩短生产周期。

冷却系统主要由冷冻机、水管和冷却阀组成，冷却介质一般是由冷冻机提供的冷冻水。该系统在工作过程中，需要输入注塑机信号以及输出信号至控制系统，系统的启动由注塑机输入信号控制，即注塑机注射完成后输出信号至控制系统，控制系统进行分析处理后再对冷却系统发出指令指示其开始工作；冷却系统的停止由控制系统控制，在冷却过程中控制系统对模具温度进行实时监测，当控制系统检测到模具温度降低至设定值后停止冷却，进入下一个生产周期。

热流道系统主要由分流板、热喷咀、主射咀、加热元件、感温元件等组成，可由专业热流道生产厂家提供。该系统的功能是对模具的流道部分进行加热保温，使塑料在填充进模具型腔之前始终保持熔融状态，以避免塑料由于注射过程中温度的降低而无法达到理想的产品表面质量的问题。热流道系统从控制系统输入信号，也输出信号至控制系统，控制系统对其进行实时监测，监测范围包括分流板、热喷咀和主射咀，当相应部位温度低于设定值时，控制系统指示相应部位的加热元件进行加热、反之则停止加热。热流道系统的加热功率也由控制系统控制。

模具型腔加热系统由高功率的电阻加热棒和温度感应元件组成，电阻加热棒也可由高功率的电磁加热棒替代，但使用电磁加热棒时必须防止电磁泄漏，以免对操作者造成伤害。该系统主要功能是对塑料模具的型腔部位进行整体加热保温，以保证塑料在到达塑料产品末端之前能保持熔融状态，有效避免色差、色花、熔接线等表面质量问题。模具型腔加热系统与控制系统的关系与热流道系统一致。

生产时，控制系统控制热流道系统对流道部分进行加热，当流道部分的温度加热到设定值后合模；再加热型腔部分，在加热过程中采集温度值信号，此信号分三路，一路信号通过控制系统传送至注塑机，当注塑机接收到温度值已经到达设定值时开始注射；另外一路信号传送给控制系统，当温度达到设定值即停止加热；第三路信号在注射完成开始冷却时传送给冷却装置，当冷却装置接到信号表明模具型腔已经冷却到设定值时停止冷却，然后开模取件。