[发明专利]模仁的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模仁的制造方法，尤其涉及用于制造微镜片的微模仁制造方法。

背景技术

目前，随着镜头模组的小型化，使镜片小型化微型化成为研究人员的研究课题。现在的 微透镜制造技术包括光阻热回流法，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，polymethyl methacrylate )体积膨胀收缩法，滴制(droplet)法，灰阶光罩(gray scale)法、渐变折射法及双层光 阻回流法。

然而，传统的制造微透镜模仁的方法以及利用这些模仁制造微透镜的制程较繁琐，产量 不高，且上述方法的制造的模仁精准度低，所得到的镜片一致性不佳且尺寸过大，或者制造 设备的成本较高，不利于大批量生产。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种低成本、高精度且具有高量产性的模仁制造方法。

一种模仁的制造方法，该模仁用于制造具有预设结构的镜片，该方法包括以下步骤：提 供一个母模，该母模具有一个成型面，该成型面的形状与该预设结构的形状互补；在该成型 面涂布聚二甲基硅氧烷材料；固化该聚二甲基硅氧烷材料；对该聚二甲基硅氧烷材料进行翻 模，得到模仁。

与现有技术相比，本发明采用聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane，简称PDMS)材料 制造模仁，成本低，制程简单，聚二甲基硅氧烷材料具有弹性和透光性，其切割后可直接做 微镜片使用，也可作为母模继续复制模仁，复制精度高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的制造模仁的流程图。

图2是本发明实施例提供的母模的示意图。

图3是本发明实施例提供的旋转涂布步骤示意图。

图4是本发明实施例提供的旋转涂布完成后的示意图。

图5是本发明实施例提供的模仁示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1，本发明实施例提供的模仁制造流程包括以下步骤：

提供一个母模，该母模具有一个成型面，该成型面的形状与该预设结构的形状互补；

在该成型面涂布聚二甲基硅氧烷材料；

固化该聚二甲基硅氧烷材料；

对该聚二甲基硅氧烷材料进行翻模，得到模仁。

其中，预设结构是指要制造的微镜片的结构，例如球面、非球面、凹面、凸面等。母模 的成型面的形状与预设结构的形状正好互补，尺寸一致。

请参阅图2，本实施例提供的母模20具有基板202和成型面204。

成型面204是基板202的一个表面，其包括间隔区206和镜片结构208。将所需要的光学设 计数据输入超精密加工机台，利用超精密加工技术形成成型面204，可以得到精准度非常高 的成型面。

本实施例的目的是制造一个微透镜阵列，因此母模具有若干个镜片结构208，相应地， 就需要若干个间隔区206将镜片结构208。

镜片结构208的形状与需要制造的微透镜的球面、非球面、凸面或凹面等各种可能的形 状互补。

优选地，母模20的材料是金属，例如铝，镍等。

为了使将来制得的模仁易于从母模20上脱离，本实施例在母模成型面204上涂布脱模剂 。

具体地，先将脱模剂置于玻璃瓶中，将该玻璃瓶和母模20一起置于

真空腔中，在一定温度下，脱模剂挥发出的气体将附着在母模的成型面204。

优选地，脱模剂为硅烷类液体。当脱模剂附着在成型面时，在以后的翻模步骤中，就可 以避免粘模现象，提高翻模品质。

请参阅图3，本实施例采用旋转涂布法在母模20的成型面204涂布聚二甲基硅氧烷材料。 将母模20置于旋转台30上，再将聚二甲基硅氧烷材料(图未示)倒于成型面204上，启动旋 转台，通过控制旋转台30的转速来控制聚二甲基硅氧烷材料的厚度和均匀度，并使聚二甲基 硅氧烷材料与成型面204贴合。

另外，也可以使用点滴法向母模20的成型面涂布聚二甲基硅氧烷材料。

请参阅图4，固化聚二甲基硅氧烷材料40，可采用例如热固化、紫外光固化、长时间置 于干燥环境中等方法。优选地，在125摄氏度下对该聚二甲基硅氧烷材料40进行15分钟的烘 烤以实现固化。